ٹائٹینیم الائے راڈز اور خالص ٹائٹینیم سلاخوں کی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی کا تجزیہ

ٹائٹینیم الائے راڈز اور خالص ٹائٹینیم سلاخوں کی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی پر تحقیق کی جاتی ہے تاکہ ان کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ ان ترمیمی تکنیکوں میں عام طور پر سطح کا علاج، کوٹنگ، آکسیکرن، سینڈ بلاسٹنگ اور دیگر طریقے شامل ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم الائے سلاخوں اور خالص ٹائٹینیم سلاخوں کے لیے درج ذیل کچھ عام سطح میں ترمیم کرنے والی ٹیکنالوجیز ہیں:
خالص ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی سطح کی ترمیم میں بنیادی طور پر شامل ہیں: انوڈائزنگ، نائٹرائڈنگ، وایمنڈلیی آکسیکرن، آئن امپلانٹیشن، کیمیائی سطح میں ترمیم وغیرہ۔
●Anodizing: تھرمل آکسیکرن اور anodizing سمیت. ٹائٹینیم کی سلاخوں کے لیے انوڈائزنگ تکنیک نسبتاً آسان ہے۔ کچھ آکسائڈائزنگ میڈیا میں، بیرونی وولٹیج کے عمل کے تحت، ٹائٹینیم انوڈ ایک موٹی آکسائڈ فلم بنا سکتا ہے، اس طرح اس کی سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ انوڈائزنگ کے لیے الیکٹرولائٹ عام طور پر H2SO4 اور تیزابی آبی محلول استعمال کرتا ہے۔
●Nitriding: کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجیز جیسے پلازما نائٹرائڈنگ، ملٹی آرک آئن پلیٹنگ، آئن امپلانٹیشن، اور لیزر نائٹرائڈنگ کا استعمال ٹائٹینیم ڈینچرز کی سطح پر سنہری TIN کوٹنگ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس طرح ٹائٹینیم کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، لیکن ٹائٹینیم ڈینچرز کی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی پیچیدہ ہے اور سامان مہنگا ہے، جس کی وجہ سے طبی عملیت حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
●Atmospheric آکسیکرن: ٹائٹینیم کی سلاخیں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ایک موٹی اور مضبوط اینہائیڈروس آکسائیڈ فلم بنا سکتی ہیں، جو ٹائٹینیم کے مجموعی سنکنرن اور شگاف دونوں کے خلاف موثر ہے۔ طریقہ نسبتاً آسان ہے۔
●سطح کی سینڈبلاسٹنگ: سینڈ بلاسٹنگ ٹائٹینیم کی سطح کی کھردری کو تبدیل کر سکتی ہے اور اس کی سطح کی توانائی کو بڑھا سکتی ہے، اس طرح گیلے پن اور چپکنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پالش: الیکٹرو کیمیکل پالش ٹائٹینیم کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے، اس کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، سطح کے نقائص کو کم کر سکتی ہے، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔
● کوٹنگ ٹیکنالوجی: مختلف قسم کی کوٹنگز، جیسے سیرامک ​​کوٹنگز، سخت کوٹنگز وغیرہ لگانے سے ٹائٹینیم کی سطحوں کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
●Ion امپلانٹیشن: آئن امپلانٹیشن کے ذریعے ٹائٹینیم کی سطح کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرنے سے اس کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
●پلازما چھڑکاو: پلازما چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے، ٹائٹینیم کی سطح پر ایک سیرامک ​​کوٹنگ بنائی جا سکتی ہے تاکہ اس کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
● لیزر ٹریٹمنٹ: لیزر کو ٹائٹینیم کی سطح کی ساخت کو مقامی طور پر گرم کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس کی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
●کیمیائی سطح میں تبدیلی: ٹائٹینیم کی سطح کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرنے کے لیے کیمیائی طریقے استعمال کریں تاکہ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک مخصوص مرکب پرت بنائی جائے۔
خالص ٹائٹینیم راڈز اور ٹائٹینیم الائے راڈز ہوا میں O، H، N اور دیگر عناصر کے ساتھ باآسانی رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر سرمایہ کاری کے سانچے میں Si، AL، Mg اور دیگر عناصر کے ساتھ کاسٹنگ کی سطح پر آلودگی کی ایک تہہ بنتی ہے۔ , اسے بہترین بناتا ہے جسمانی اور کیمیائی خصوصیات خراب ہوتی ہیں، سختی بڑھ جاتی ہے، پلاسٹکٹی اور لچک کم ہوتی ہے، اور ٹوٹنا بڑھ جاتا ہے۔
خالص ٹائٹینیم کی سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی کثافت چھوٹی ہے، لہذا مائع ٹائٹینیم کے بہاؤ کی جڑت چھوٹی ہے۔ ٹائٹینیم مائع میں ناقص روانی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق بہاؤ کم ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت (300 ڈگری) کے درمیان ایک بڑا فرق ہے، اور کولنگ تیز ہے. کاسٹنگ ایک حفاظتی ماحول کے تحت کی جاتی ہے۔ ٹائٹینیم کاسٹنگز کی سطح اور اندر چھیدوں جیسے نقائص لامحالہ ظاہر ہوں گے، جو کاسٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔
لہذا، خالص ٹائٹینیم سلاخوں اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی سطح کا علاج دیگر ٹائٹینیم مصنوعات سے زیادہ اہم ہے۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، جیسے کم تھرمل چالکتا، کم سطح کی سختی، کم لچکدار ماڈیولس، زیادہ واسکاسیٹی، کم برقی چالکتا، آسان آکسیڈیشن، وغیرہ، یہ ٹائٹینیم کی سطح کے علاج میں بڑی مشکلات لاتا ہے۔ سطح کے علاج کے روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بہترین نتائج حاصل کرنا مشکل ہے۔ خصوصی پروسیسنگ طریقوں اور آپریٹنگ طریقوں کو اپنایا جانا چاہئے.