ٹائٹینیم کھوٹ کی خصوصیات کا تجزیہ

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ عام سنکنرن مزاحم دھاتیں ہیں۔ فضا اور سمندر میں، ٹائٹینیم مرکبات سنکنرن میڈیا جیسے تیزاب، الکلی اور نمک کے اسپرے کے خلاف مزاحمت کر سکتے ہیں، اور ان کی سنکنرن مزاحمت ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔

تاہم، پانی میں، ٹائٹینیم آکسائیڈز جیسے کلورین، آکسیجن، سلفر اور نائٹروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرے گا تاکہ سنکنرن کا سبب بن سکے۔ سمندری پانی میں ٹائٹینیم کی سنکنرن مزاحمت سٹینلیس سٹیل سے بھی بدتر ہے، اور سمندری پانی میں ہائیڈروجن کی خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب میں اعلی لچکدار ماڈیولس، اچھی پلاسٹکٹی اور عمل کی صلاحیت ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ ان میں بہترین جامع خصوصیات ہیں جیسے کہ اعلی مخصوص طاقت، کم کثافت، اچھی تھکاوٹ مزاحمت، چھوٹے لکیری توسیعی گتانک، اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت، وغیرہ کارکردگی۔
ٹائٹینیم مرکبات کمرے کے درجہ حرارت پر اچھی پلاسٹکٹی اور سختی رکھتے ہیں۔ گرم پروسیسنگ کے دوران، جب درجہ حرارت 450 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، ٹائٹینیم مرکب اب بھی اعلی درجہ حرارت پر بھی اعلی پلاسٹکٹی برقرار رکھ سکتے ہیں۔
لہذا، ٹائٹینیم مرکب بڑے پیمانے پر ایرو اسپیس فیلڈ میں استعمال کیا جا سکتا ہے. ٹائٹینیم کھوٹ میں بھی اعلی طاقت ہے، اس کی طاقت اسٹیل سے 1.5 ~ 2.5 گنا ہے، اور اس کی طاقت اسٹیل سے تقریباً 50 فیصد زیادہ ہے۔ جب مرکب میں نایاب زمینی عناصر کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے، تو اس کی طاقت دوگنی سے بھی زیادہ ہو سکتی ہے۔ جب ٹائٹینیم الائے کو میگنیشیم کی مناسب مقدار کے ساتھ شامل کیا جائے تو اس کی طاقت کو 2 سے 4 گنا بڑھایا جا سکتا ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں میں ایک بڑی مخصوص حرارت ہوتی ہے (اسٹیل سے تقریباً 10 گنا)۔ یہ ان کی اعلی مخصوص گرمی کی وجہ سے ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی کم کثافت کی وجہ سے ہے۔ جب ٹائٹینیم کھوٹ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ بڑی مقدار میں حرارت جذب کر لیتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر مرحلے میں تبدیلی کا رد عمل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اس کا حجم بڑھ جاتا ہے۔ حجم کی یہ توسیع اس کی مخصوص حرارت میں نمایاں اضافہ کا سبب بنے گی۔ کثافت تقریباً 1/3 سٹیل، 1/2 ~ 1/4 ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل ہے۔ لچکدار ماڈیولس سٹیل کا تقریباً 1.5 گنا اور سٹینلیس سٹیل کا 2~3 گنا ہے، اور ٹائٹینیم الائے سٹیل اور ایلومینیم کا 2~3 گنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی سختی بھی کم ہے (اسٹیل اور ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل کی طرح سخت)۔ لہذا، یہ ہوائی جہاز کے انجن کے بلیڈ، راکٹ تھرسٹر کیسنگ وغیرہ بنانے کے لیے بہت موزوں ہے۔

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات میں بہترین تھرمل موصلیت کی خصوصیات ہیں، اور ان کی تھرمل چالکتا تانبے اور ایلومینیم جیسے مواد میں دھاتوں کی تھرمل چالکتا کا صرف 1/3 ~ 1/4 ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس میں بہترین گرمی کی کھپت کی کارکردگی، اچھی ہوا کی پارگمیتا اور تھرمل چالکتا بھی ہے، اور ارد گرد کے ماحول میں گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے۔ ٹائٹینیم کے مرکب عام حالات میں صرف 20% گرمی جذب کرتے ہیں، لیکن زیادہ درجہ حرارت پر تقریباً 40% گرمی جذب کر سکتے ہیں۔ لہذا، اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، ٹائٹینیم مرکب آکسائڈائز کیے بغیر طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں؛ وہ اب بھی اچھی خصوصیات کو 300 ڈگری سے اوپر برقرار رکھ سکتے ہیں۔ لہذا، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب اکثر اعلی درجہ حرارت، سنکنرن مزاحم یا اعلی درجہ حرارت مزاحم ساختی حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، اسے کئی مواقع پر سٹیل اور ایلومینیم کے بجائے بطور مواد استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اگر اسے دیگر دھاتی مواد اور مناسب گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، تو اس کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
اس کی پلاسٹک اخترتی کی صلاحیت کمرے کے درجہ حرارت پر کم ہے۔ لیکن کم درجہ حرارت پر اس کی اخترتی کی صلاحیت ایلومینیم کے مرکب کی طرح ہے، اور اس کے کام کی سختی کی شرح بھی کم ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ساختی حصوں اور مشینی حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہیں۔
یہ عام درجہ حرارت پر اچھی ویلڈیبلٹی ہے؛ اسے اعلی درجہ حرارت پر ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؛ اسے پیچیدہ شکلوں اور اعلی جہتی درستگی کی ضروریات کے ساتھ مختلف حصوں اور کنیکٹرز میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ اسے شعلہ یا آرک ویلڈنگ کے طریقوں سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
ویلڈنگ کو آرگون آرک ویلڈنگ، مزاحمتی ویلڈنگ اور برقی بریزنگ کے طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو مختلف قسم کے دھاتی مواد سے ویلڈیڈ اور بریز کیا جا سکتا ہے، اس لیے ان کا استعمال بڑی موٹائی، پیچیدہ شکلوں، یا اعلیٰ جہتی درستگی کے تقاضوں لیکن کم طاقت والے اجزاء حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ لچکدار ماڈیولس دھات کا ایک پیمانہ ہے مواد کی اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت اور اس کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ۔