ٹائٹینیم ٹیوب ویلڈنگ میں نقائص کی وجوہات
آکسیڈیشن اور آلودگی: ٹائٹینیم آکسیجن کے لیے حساس ہے اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن کے ساتھ باآسانی رد عمل ظاہر کر کے آکسائیڈ بناتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، اگر مناسب حفاظتی اقدامات نہیں کیے گئے تو، ہوا میں آکسیجن ٹائٹینیم کی سطح کو آکسائڈائز کرنے اور ایک آکسائڈ فلم بنانے کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح ویلڈنگ کا معیار متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں، ویلڈنگ کا علاقہ آلودہ ہو سکتا ہے، مثال کے طور پر، ویلڈنگ کے مواد یا ماحول میں نجاست کی موجودگی کی وجہ سے۔
درجہ حرارت کا میلان: ٹائٹینیم میں اعلی تھرمل چالکتا ہے اور ویلڈنگ کے دوران درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان بنائے گا۔ درجہ حرارت کے میلان خاص طور پر تیزی سے ٹھنڈا ہونے والے علاقوں میں تناؤ کے ارتکاز اور تھرمل کریکس کی تشکیل کا باعث بن سکتے ہیں۔
ہائیڈروجن کیپچر: ٹائٹینیم ایک ایسا مواد ہے جو آسانی سے ہائیڈروجن جذب کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، اگر ہائیڈروجن ٹائٹینیم میں جذب ہو جاتی ہے، تو یہ ہائیڈروجن کی گرفت کی وجہ سے ہائیڈروجن کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ ہائیڈروجن کی خرابی دراڑ کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔
ساختی تبدیلیاں: ٹائٹینیم اعلی درجہ حرارت پر اناج کی نشوونما اور ساختی تبدیلیوں کا شکار ہے۔ اس کے نتیجے میں ویلڈ ایریا میں طاقت میں کمی واقع ہوسکتی ہے، جس سے ویلڈ کی مجموعی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
بقایا تناؤ: ویلڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا بقایا تناؤ ٹائٹینیم ٹیوب کی خرابی اور دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ تیزی سے ٹھنڈک، مواد کے مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک، اور ویلڈنگ کے دوران غیر یکساں سکڑنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
ٹائٹینیم ٹیوبوں کی ویلڈنگ کے نقائص ٹائٹینیم ٹیوبوں کی ویلڈنگ کے دوران آرگون آرک ویلڈنگ گن کے ذریعے بننے والی آرگن گیس کی حفاظتی پرت کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ارد گرد کے علاقے میں کوئی حفاظتی اثر نہیں ہے، لیکن اس حالت میں ٹائٹینیم پائپ ویلڈ اور اس کے آس پاس کے علاقے میں اب بھی ہوا میں نائٹروجن اور آکسیجن جذب کرنے کی مضبوط صلاحیت موجود ہے۔ آکسیجن 400 ڈگری پر جذب ہونے لگتی ہے، اور نائٹروجن 600 ڈگری پر جذب ہونے لگتی ہے۔ ہوا میں نائٹروجن اور آکسیجن کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔
جیسے جیسے آکسیکرن کی ڈگری آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، ٹائٹینیم پائپ ویلڈ کا رنگ بدل جاتا ہے اور ویلڈ کی پلاسٹکٹی کم ہوتی جاتی ہے۔ سلوری سفید (آکسائڈائزڈ نہیں) سنہری پیلا (TiO، ٹائٹینیم تقریبا 250 ڈگری پر ہائیڈروجن جذب کرنا شروع کر دیتا ہے۔ تھوڑا سا آکسائڈائزڈ) نیلا (Ti2O3 تھوڑا سا آکسائڈائزڈ) گرے (TiO2 شدید طور پر آکسائڈائزڈ)۔
ٹائٹینیم الائے انگوٹس کی کیمیائی ساخت کی یکسانیت اچھی کارکردگی کے ساتھ پروسیس شدہ مواد اور ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے والے پرزوں کی وشوسنییتا کی بنیادی ضمانت ہے۔
جہاں تک موجودہ ٹائٹینیم مرکبات کا تعلق ہے، مصر کے اہم عناصر Al، Mo، Sn، Si، Zr، Cr، Cu، V، اور Fe ہیں۔ ویکیوم قابل استعمال آرک پگھلنے اور کرسٹلائزیشن کے حالات کے تحت پنڈ میں ان مرکب عناصر کی تقسیم کے قواعد کو سمجھنا اور ان پر عبور حاصل کرنا اور ان کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے مناسب عمل کے اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔
ٹائٹینیم کی پانچ انواع پر جسمانی ٹیسٹ کیے گئے: Ti-6Al-4V, Ti-2.5Cu, Ti-6.5Al-3.5Mo{{8} }}.5Sn-0.3Si، Ti-2.5Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.25Si اور Ti{{19 }}.5 Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-6.3Si الائے انگوٹ، مختلف سمیلٹنگ حالات میں کھوٹ کے عناصر کی تقسیم کی چھان بین کریں، اور دریافت کریں ایلومینیم مرکب عنصر Cu کی علیحدگی اور خاتمے کے طریقے۔
ٹائٹینیم ٹیوب مرکب عناصر کو کئی حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے اور یونٹ الیکٹروڈ بلاک کو دبانے پر ٹائٹینیم سپنج میں شامل کیا جاتا ہے۔ 450 ملی میٹر کے اخترن والے قابل استعمال الیکٹروڈ کو اندرونی یونٹ الیکٹروڈ بلاکس سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ قابل استعمال الیکٹروڈ کو ایک بار گلایا گیا اور ایک ویکیوم سفید استعمال کے قابل آرک فرنس میں دو بار دوبارہ پگھلایا گیا، اور تین ریمیلٹنگ ٹیسٹ کیے گئے۔ ویکیوم قابل استعمال الیکٹرک آرک فرنس اسٹیل انگوٹس کی کرسٹل ساخت کی خصوصیات کے مطابق، ایک عام اسٹیل پنڈ مولڈ کو الگ کیا گیا تھا۔ کٹا ہوا پروفائل کے اوپری حصے پر، کھوٹ عناصر کے زیادہ سے زیادہ مواد کا تجزیہ کرنے کے لیے φ1.5 ملی میٹر ڈرل بٹ کے ساتھ ہر 30-50 ملی میٹر قطر میں سوراخ کریں۔ ویکیوم (1×10^(-3) mmHg) اور آرگن فلنگ (دباؤ 80-120 mmHg) پگھلنے، زیادہ اور کم پگھلنے کی طاقت، اور φ220 mm اور φ622 mm ingots کے تقابلی ٹیسٹ Ti{ پر کئے گئے تھے۔ {10}}.5Cu مرکب۔
ان نقائص کی موجودگی کو کم کرنے کے لیے، کچھ اقدامات کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران تحفظ کے لیے غیر فعال گیس کا استعمال، ویلڈنگ کی رفتار اور درجہ حرارت کے میلان کو کنٹرول کرنا، درجہ حرارت کے میلان کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا، مناسب ویلڈنگ مواد کا استعمال۔ مناسب ویلڈنگ کے عمل کو اپنانا، وغیرہ۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کے دوران ہائیڈروجن مواد کا سخت کنٹرول اور ویلڈنگ کے بعد مناسب گرمی کا علاج بھی نقائص کو کم کرنے کے اہم ذریعہ ہیں۔
