ٹائٹینیم سلاخوں کے عام استعمال شدہ برانڈز کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز

ٹائٹینیم کی ملاوٹ کی صلاحیت دھات کو مضبوط اور زیادہ پائیدار بناتی ہے، اور ہم آپ کو ایک قابل اعتماد دھات فراہم کرتے ہیں جو مختلف قسم کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں کی طاقت کا انحصار اس مواد پر ہے جس سے ٹائٹینیم بنایا گیا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ وہ کس طرح مختلف ہیں:

GR1، GR2، GR3 کو خالص ٹائٹینیم سمجھا جاتا ہے۔ ہم مختلف صنعتوں کی ضروریات اور توقعات کو پورا کرنے کے لیے خالص ٹائٹینیم راڈ فراہم کرتے ہیں۔
GR1 خالص ٹائٹینیم راڈ
دیگر دھاتی سلاخوں کے مقابلے میں، GR1 ٹائٹینیم کی سلاخیں سب سے نرم، سب سے زیادہ خراب دھات ہیں جو ہم پیش کرتے ہیں۔ یہ کہہ کر، GR1 فارمیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ساتھ اثر سختی کی اعلی سطح پیش کرتا ہے۔
ہماری ٹائٹینیم راڈز وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں جن میں کیمیکل پروسیسنگ، کنسٹرکشن اور آٹوموٹیو پرزے شامل ہیں، جبکہ GR1 ٹائٹینیم راڈز بھی میڈیکل انڈسٹری کے ذریعے سرجیکل امپلانٹس اور آلات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
GR2 خالص ٹائٹینیم راڈ
GR2 ٹائٹینیم راڈ کو کمرشل خالص "ورک ہارس" کے طور پر جانا جاتا ہے جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے مفید طاقت فراہم کرتا ہے۔ GR2 ٹائٹینیم کا GR1 ٹائٹینیم سے موازنہ کرتے ہوئے، GR2 ٹائٹینیم قدرے مضبوط ہے اور بہترین ویلڈیبلٹی، طاقت اور لچک پیش کرتا ہے، بالآخر اسے صنعت میں باقاعدہ انتخاب بناتا ہے۔
GR2 ٹائٹینیم سلاخوں کو GR1 ٹائٹینیم راڈز کی طرح ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن پاور جنریشن، ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ اور ڈی سیلینیشن میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم کو زیادہ طاقت کے لیے ایک اور دھات سے ملایا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کی خصوصیات کو دیگر دھاتوں کے ساتھ ملانے سے اچھے معیار کے ساتھ ایک قابل اعتماد دھات ملے گی۔
GR5 ٹائٹینیم کھوٹ والی چھڑی

"ورک ہارس" ٹائٹینیم مرکب کے طور پر، GR5 کے بے شمار فوائد ہیں، یہی وجہ ہے کہ یہ بہت مقبول ہے۔ جبکہ GR5 ٹائٹینیم اپنی اعلی طاقت اور کم وزن کے لیے جانا جاتا ہے، گرمی کے علاج کے ذریعے طاقت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔ کسی دوسرے ٹائٹینیم راڈ یا پلیٹ کی طرح، GR5 ٹائٹینیم کھوٹ بھی اتنا ہی سنکنرن مزاحم ہے۔
GR5 ٹائٹینیم درج ذیل صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس، میرین اور میڈیکل اور کیمیکل پروسیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ یہ ٹائٹینیم راڈز ہوائی جہاز کے ٹربائن، انجن کے پرزہ جات اور خودکار پرزوں کی تیاری میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
GR7 ٹائٹینیم کھوٹ کی چھڑی
ہمارے پیش کردہ GR7 کی کچھ خصوصیات GR2 سے ملتی جلتی ہیں۔ GR7 ٹائٹینیم سلاخوں کی جسمانی اور مکینیکل طاقت کو GR2 ٹائٹینیم راڈز کے ساتھ قریب سے ملایا جا سکتا ہے، سوائے اس کے کہ ان میں سنکنرن کی مزاحمت زیادہ ہے اور ان میں ویلڈیبلٹی زیادہ ہے۔ آپ کو معلوم ہوگا کہ GR7 ٹائٹینیم اس وقت کام آتا ہے جب سنکنرن ماحول میں پیداواری سازوسامان اور اجزاء تیار کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ اعلی طاقت اور وشوسنییتا کے ساتھ کیمیائی پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.
GR12 ٹائٹینیم کھوٹ والی چھڑی
GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) ٹائٹینیم مرکب ایک سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مرکب ہے۔ یہ خالص ٹائٹینیم کی کریوس سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تیار کیا گیا ایک قریبی مرکب ہے۔ مرکب میں 0.3% Mo اور 0.8% Ni ہوتا ہے، جو نہ صرف مرکب کو مضبوط کرتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت، کم پی ایچ کلورائڈ یا کمزور کم کرنے والے تیزاب کے خلاف اچھی کریوس سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت خالص ٹائٹینیم سے بہتر اور GR7 مرکب کے قریب ہے۔ GR12 مرکب میں بھی اچھی پروسیس پلاسٹکٹی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہے، اور کیمیائی صنعت میں مکمل طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ کھوٹ کو اینیل شدہ حالت میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کی اہم مصنوعات میں پلیٹیں، سلاخیں، پائپ، فورجنگ اور تاریں شامل ہیں۔ اسی طرح کے غیر ملکی برانڈز Gr.12 ہیں۔
BT9 ٹائٹینیم کھوٹ کی چھڑی
BT9 ٹائٹینیم الائے کی برائے نام ترکیب Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si ہے۔ یہ 3.5 کے ایلومینیم کے مساوی اور 7.3 کے مساوی ٹائٹینیم مرکب ٹائٹینیم الائے گرمی سے بچنے والا ٹائٹینیم مرکب ہے۔
BT9 ٹائٹینیم مرکب ایک اعلی درجہ حرارت کا ٹائٹینیم مرکب ہے جو ہوا بازی میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جس کا آپریٹنگ درجہ حرارت 500 ڈگری ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایرو انجن کمپریسرز کے حصوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ بلیڈ، ڈسکس، ڈرم اور شافٹ۔ اسے خاص شکل کی کاسٹنگ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ پرزوں کے کام کرنے کے حالات یہ ہیں: اینیل شدہ حالت میں، اسے 500 ڈگری سے کم 500 گھنٹے، 550 ڈگری سے 100 گھنٹے، اور 450 ڈگری سے نیچے 1،{10}} گھنٹے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط حالت میں، اسے 500 ڈگری سے کم 100 گھنٹے تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ حصوں اور 700 ڈگری سے نیچے ایک بار کام کرنے والے حصے۔