نکل اور نکل مرکب کی خصوصیات

زیادہ تر، نکل کو الگ دھات کے طور پر نہیں بلکہ دیگر دھاتوں کے ساتھ ملاوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے زیادہ عام مرکبات ہیں جن میں ٹائٹینیم، ایلومینیم، مولبڈینم، تانبا اور کرومیم اضافی عناصر کے طور پر ہیں۔ نکل مرکب کو تیزاب مزاحم مرکب اور درجہ حرارت مزاحم مرکب میں تقسیم کیا گیا ہے۔ اس مضمون میں، میں ان دھاتوں کے مرکبات اور حتمی مصنوعات کی خصوصیات پر ان کے اثرات پر تفصیل سے بات کروں گا۔

تیزاب مزاحم
نکل مرکب کے اس گروپ میں تانبے، کرومیم، ٹنگسٹن اور مولیبڈینم کے مرکب شامل ہیں۔ یہ مرکب جارحانہ آکسائڈائزنگ اور غیر آکسائڈائزنگ ماحول کے خلاف مزاحم ہیں.

نکل اور کاپر
کاپر نکل ملاوٹ (مونیل) نے مختلف درجہ حرارت کے حالات میں سنکنرن مزاحمت، اعلی تناؤ کی طاقت کے پیرامیٹرز اور بہترین لچک میں اضافہ کیا ہے۔ لہذا، یہ اکثر الیکٹریکل انجینئرنگ کے شعبوں، کیمیائی صنعت، اور بحری جہاز کے سامان کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ مرکب جوہری ری ایکٹر کی تعمیر میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ سب سے عام مرکب میں سے ایک مونیل 400 ہے۔

نکل بمقابلہ کرومیم اور آئرن
انکونل ایک مرکب ہے جس میں کرومیم اور آئرن ملاوٹ کرنے والے مادے کے طور پر ہوتے ہیں۔ نتیجے میں دھات کو ایسے اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ تاہم، 850 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے سامنے والے حصوں پر استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

نکل اور مولیبڈینم
کھوٹ نکل، آئرن اور مولیبڈینم سے بنا ہے اور ہائیڈروکلورک ایسڈ اور درجہ حرارت 70 ڈگری تک کے مکینیکل عناصر کو ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھات سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔ ان میں برانڈ ХН65МВ اور اس کے اینالاگ - Hastelloy C276 شامل ہیں۔

نکل اور مختلف دھاتیں۔
نکل ملاوٹ ایک ایسا مرکب ہے جس کے اہم اجزاء نکل، کرومیم، آئرن، مولیبڈینم، تانبا اور ٹائٹینیم ہیں۔ اسے کاسٹک سوڈا کے محلول کے ساتھ ساتھ سلفیورک ایسڈ اور فاسفورک ایسڈ کو ذخیرہ کرنے کے لیے کنٹینرز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

گرمی مزاحم
ٹائٹینیم، ایلومینیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، نیبیم، رینیم، روتھینیم اور سٹرونٹیم جیسے عناصر کو نکل کے محلول میں شامل کرنے سے اس کی گرمی کی مزاحمت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ مرکب طویل مدتی طاقت، بہترین پیداواری صلاحیت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ مرکب کی خصوصیات ساخت میں ایک مخصوص دھات کی فیصد پر منحصر ہے.

مثال کے طور پر، Inconel 600 الائے گیس ٹربائن کے پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ 750 ڈگری تک درجہ حرارت برداشت کر سکتے ہیں اور آکسیکرن اور دھاتی تھکاوٹ کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔ Inconel 718 گیس ٹربائن انجنوں کے لیے روٹر بلیڈ بنانے کے لیے موزوں ہے جس کا درجہ حرارت 800-850 ڈگری ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد، کھوٹ نوچنگ کے لیے حساس نہیں ہوتا ہے۔