ٹائٹینیم کھوٹ کی کاٹنے کی خصوصیات

جب ٹائٹینیم کھوٹ کی سختی HB350 سے زیادہ ہوتی ہے تو کاٹنا خاصا مشکل ہوتا ہے۔ جب یہ HB300 سے کم ہوتا ہے، تو اسے چھری سے چپکنا آسان اور کاٹنا مشکل ہوتا ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم مرکب کی سختی مشینی کی مشکل کا صرف ایک پہلو ہے۔ کلید اس کی کاٹنے کی کارکردگی پر خود ٹائٹینیم مرکب کی کیمیائی، جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کے جامع اثر و رسوخ میں مضمر ہے۔ ٹائٹینیم مرکب میں درج ذیل کاٹنے کی خصوصیات ہیں:

(1) چھوٹے اخترتی گتانک: یہ ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کی ایک قابل ذکر خصوصیت ہے۔ اخترتی کا گتانک 1 سے کم یا اس کے قریب ہے۔ ریک کے چہرے پر چپس کی سلائیڈنگ رگڑ کا فاصلہ بہت بڑھ گیا ہے، جو ٹول کے پہننے کو تیز کرتا ہے۔

(2) اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت: چونکہ ٹائٹینیم مرکب کی تھرمل چالکتا بہت چھوٹی ہے (نمبر 45 اسٹیل کے صرف 1/5 سے 1/7 کے برابر ہے)، چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطے کی لمبائی انتہائی مختصر ہے، اور کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی آسانی سے منتقل نہیں ہوتی۔ . باہر آو، کاٹنے کے علاقے میں مرتکز اور کاٹنے کے کنارے کے قریب ایک چھوٹی سی حد، کاٹنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسی کاٹنے کے حالات کے تحت، کاٹنے کا درجہ حرارت 45 سٹیل کاٹنے سے دوگنا سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

(3) بڑی کٹنگ فورس فی یونٹ رقبہ: مین کاٹنے والی قوت سٹیل کاٹنے سے تقریباً 20 فیصد چھوٹی ہے۔ چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطے کی انتہائی مختصر لمبائی کی وجہ سے، فی یونٹ رابطے کے علاقے میں کاٹنے والی قوت بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے، جس سے چپکنے کا امکان ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹائٹینیم مرکب کے چھوٹے لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، یہ پروسیسنگ کے دوران ریڈیل فورس کے عمل کے تحت موڑنے کی اخترتی کا شکار ہے، کمپن کا باعث بنتا ہے، ٹول پہننے میں اضافہ ہوتا ہے، اور حصے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، عمل کے نظام کو اچھی سختی کی ضرورت ہے.

(4) شدید سردی کے سخت ہونے کا رجحان: ٹائٹینیم کی اعلی کیمیائی سرگرمی کی وجہ سے، زیادہ کاٹنے والے درجہ حرارت پر، یہ ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کو آسانی سے جذب کر کے سخت اور ٹوٹنے والی بیرونی جلد بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کاٹنے کے دوران پلاسٹک کی اخترتی بھی سطح کی سختی کا سبب بن سکتی ہے۔ کام کی سختی کا رجحان نہ صرف اس حصے کی تھکاوٹ کی طاقت کو کم کرتا ہے، بلکہ آلے کے لباس کو بھی بڑھاتا ہے، جو ٹائٹینیم مرکبات کاٹتے وقت ایک بہت اہم خصوصیت ہے۔

(5) ٹول پہننا آسان ہے: اسٹیمپنگ، فورجنگ، ہاٹ رولنگ وغیرہ کے ذریعے خالی جگہ پر کارروائی کرنے کے بعد، ایک سخت اور ٹوٹنے والی ناہموار جلد بن جاتی ہے، جو آسانی سے چپکنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے سخت جلد کو سب سے زیادہ ہٹایا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ میں مشکل عمل۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم الائے اور ٹول میٹریل کے درمیان مضبوط کیمیائی وابستگی کی وجہ سے، یہ ٹول اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت اور فی یونٹ رقبہ کی بڑی کٹنگ فورس کے حالات میں چپکنے والے لباس کا شکار ہے۔ ٹائٹینیم الائے کو موڑتے وقت، بعض اوقات ریک چہرے کا پہننا سامنے والے چہرے سے بھی زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ جب فیڈ کی شرح f<0.1mm/r, the wear mainly occurs on the flank face; when f>{{0}}.2 ملی میٹر/ر، سامنے والے چہرے پر ٹول کی سطح پہنی جائے گی۔ فنشنگ اور نیم فنشنگ کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کا استعمال کرتے وقت، یہ زیادہ مناسب ہے کہ فلانک وئیر VBmax کا 0.4 ملی میٹر سے کم ہو۔

گھسائی کرنے کے دوران، ٹائٹینیم مرکب مواد کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، چپس اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطے کی لمبائی انتہائی مختصر ہوتی ہے، اور کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنا آسان نہیں ہوتا ہے، اور کٹنگ ڈیفارمیشن زون اور چھوٹے علاقے میں مرتکز ہوتا ہے۔ . کٹنگ کنارے کے قریب حد۔ مشینی کے دوران، کاٹنے والے کنارے پر انتہائی اعلی درجہ حرارت پیدا کیا جائے گا، جو آلے کی زندگی کو بہت کم کر دے گا۔ ٹائٹینیم الائے Ti6Al4V کے لیے، جب ٹول کی طاقت اور مشین کی طاقت اجازت دیتی ہے، تو آلے کی زندگی کو متاثر کرنے والا کلیدی عنصر کاٹنے کا درجہ حرارت ہے، کاٹنے والی قوت نہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ کو کاٹنے کے عمل میں، جن امور پر توجہ دی جانی چاہیے وہ ہیں:
(1) ٹائٹینیم مرکب کے چھوٹے لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران وارک پیس کی کلیمپنگ اخترتی اور زبردستی اخترتی بڑی ہوتی ہے، جو ورک پیس کی پروسیسنگ کی درستگی کو کم کردے گی۔ جب ورک پیس انسٹال ہو تو کلیمپنگ فورس زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو معاون معاونت شامل کی جا سکتی ہے۔
(2) اگر ہائیڈروجن پر مشتمل کاٹنے والے سیال کا استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ کاٹنے کے عمل کے دوران ہائیڈروجن کو گل جائے گا اور زیادہ درجہ حرارت پر خارج کر دے گا، جو ٹائٹینیم کے ذریعے جذب ہو جائے گا اور ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بنے گا۔ یہ ٹائٹینیم مرکب کے اعلی درجہ حرارت کشیدگی سنکنرن کریکنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے.
(3) کاٹنے والے سیال میں موجود کلورائڈ استعمال ہونے پر زہریلی گیسوں کو گل سکتا ہے یا اتار چڑھاؤ کا باعث بن سکتا ہے۔ اسے استعمال کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں، ورنہ اسے استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ کلورین پر مشتمل باقیات کو ہٹانے کے لیے کاٹنے کے فوراً بعد حصوں کو کلورین سے پاک کلیننگ ایجنٹ سے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔
(4) ٹائٹینیم مرکبات کے ساتھ رابطے میں سیسہ یا زنک پر مبنی مرکبات سے بنے اوزار اور فکسچر استعمال کرنا منع ہے، اور تانبے، ٹن، کیڈمیم اور ان کے مرکبات کا استعمال بھی ممنوع ہے۔
(5) تمام ٹولز، فکسچر یا دیگر آلات جو ٹائٹینیم الائے کے ساتھ رابطے میں ہیں صاف ہونے چاہئیں۔ صاف شدہ ٹائٹینیم مرکب حصوں کو چکنائی یا انگلیوں کے نشانات سے آلودہ ہونے سے بچانا چاہیے، ورنہ یہ مستقبل میں نمک (سوڈیم کلورائیڈ) سے تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔
(6) عام حالات میں، ٹائٹینیم مرکب کاٹتے وقت، اگنیشن کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا ہے۔ صرف مائیکرو کٹنگ میں، کٹے ہوئے چھوٹے چپس میں اگنیشن اور دہن ہوتا ہے۔ آگ سے بچنے کے لیے، کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار ڈالنے کے علاوہ، چپس کو مشین کے آلے پر جمع ہونے سے بھی روکنا چاہیے۔ ٹول کو کند ہونے کے فوراً بعد تبدیل کرنا چاہیے، یا کاٹنے کی رفتار کو کم کر دینا چاہیے اور چپ کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے فیڈ کی شرح میں اضافہ کرنا چاہیے۔ اگر آگ لگ جائے تو آگ بجھانے کے لیے آگ بجھانے والے آلات جیسے ٹیلکم پاؤڈر، چونے کے پتھر کا پاؤڈر اور خشک ریت کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ اور کاربن ڈائی آکسائیڈ آگ بجھانے والے آلات کا استعمال سختی سے منع ہے، اور پانی پلانے کی اجازت نہیں ہے، کیونکہ پانی دہن کو تیز کر سکتا ہے اور یہاں تک کہ ہائیڈروجن کے دھماکے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔