ٹائٹینیم GR1 اور GR2 کے مابین اختلافات

اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے ایرو اسپیس ، سمندری انجینئرنگ ، اور میڈیکل ڈیوائسز میں ، ٹائٹینیم مرکب ان کے ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، اور سنکنرن مزاحم خصوصیات کی وجہ سے کلیدی مواد بن چکے ہیں۔ اگرچہ صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم ، GR1 (TA1) اور GR2 (TA2) کے دونوں درجات بنیادی درجات ہیں ، لیکن وہ مرکب ، کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں میں الگ الگ اختلافات کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

کیمیائی ساخت

GR1 اور GR2 کے درمیان بنیادی فرق ان کی کیمیائی ترکیب میں ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹمنٹ سے ہوتا ہے۔ GR1 ، خالص صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم ، 99.5 ٪ سے زیادہ ٹائٹینیم پر مشتمل ہے ، جس میں صرف نائٹروجن ، آکسیجن ، کاربن ، ہائیڈروجن اور آئرن جیسی نجاستوں کی مقدار کا پتہ چلتا ہے۔ یہ انتہائی طہارت غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کو پیش کرتی ہے ، جس سے میڈیا کو کم کرنے میں خاص طور پر مستحکم ہوتا ہے جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ اور کمزور سلفورک ایسڈ۔

دوسری طرف ، GR2 ، "ایکٹو ڈوپنگ" کے ذریعے اپنی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے: جبکہ اس کا ٹائٹینیم مواد قدرے کم ہے ، اس میں 0.12 ٪ -0.25 ٪ آکسیجن اور 0.3 ٪ سے کم آئرن شامل ہے۔ آکسیجن ، ایک ٹھوس حل کو مضبوط بنانے والے عنصر کے طور پر ، مادی طاقت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جبکہ آئرن اناج کے سائز کو بہتر بنا کر پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ ساختی ڈیزائن GR1 کے مقابلے میں GR2 کو سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ GR1 کے مقابلے میں طاقت میں 20 ٪ -30 ٪ اضافہ حاصل کرتا ہے۔

ایک عام مثال: ڈیسیلینیشن آلات میں ، GR1 ، اس کی اعلی طہارت کی وجہ سے ، ہیٹ ایکسچینجر نلیاں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے کلورائد آئن سنکنرن کو روکتا ہے۔ دوسری طرف ، GR2 اکثر اس کی طاقت کی وجہ سے دباؤ والے برتنوں کے گولوں میں عملدرآمد کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات

GR1 کی مکینیکل خصوصیات کو "لچکدار ابھی تک مضبوط" کے طور پر بیان کیا جاسکتا ہے: اس کی تناؤ کی طاقت 280-370 MPa ہے ، اس کی پیداوار کی طاقت تقریبا 24 240 MPa ہے ، اور اس کی لمبائی 24 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ یہ خصوصیات اسے سرد کام کرنے والی پتلی دیواروں والی نلیاں یا پیچیدہ شکل کے اجزاء کے ل ideal مثالی بناتی ہیں جو آسانی سے رولنگ اور کھینچنے کے عمل کے ذریعہ تشکیل دی جاسکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں ہموار سطح ختم ہوجاتی ہے جو اضافی پالش کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔

دوسری طرف ، GR2 ، اس "طاقت اور لچک کے امتزاج" کو ظاہر کرتا ہے: اس کی تناؤ کی طاقت کو 345-448 MPa تک بڑھا دیا گیا ہے ، اس کی پیداوار کی طاقت 276 MPa سے تجاوز کرتی ہے ، جبکہ 20 ٪ سے زیادہ کی لمبائی برقرار رکھتی ہے۔ اس کی اعلی طاقت اسے متحرک بوجھ سے مشروط ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن کمپریسر بلیڈ ، جس کو تیز رفتار گردش کے دوران سینٹرفیوگل فورسز کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ جی آر 2 کی طاقت ساختی حفاظت کو یقینی بناتی ہے ، جبکہ اس کی سختی تناؤ کے حراستی کی وجہ سے ٹوٹنے والے فریکچر کو روکتی ہے۔

تقابلی اعداد و شمار: اسی موٹائی میں ، GR2 نلیاں GR1 کے مقابلے میں 30 ٪ زیادہ دباؤ برداشت کرنے کی گنجائش رکھتے ہیں ، لیکن موڑنے والے رداس کو کریکنگ کو روکنے کے لئے 15 ٪ اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے طاقت اور تشکیل کے مابین تجارت کی عکاسی ہوتی ہے۔

پروسیسنگ کی خصوصیات

GR1 کا پروسیسنگ فائدہ اس کی کم رکاوٹ میں داخلے کے لئے ہے: اس کی کم سختی (HB110) اور اچھی طرح سے پختگی اس کو کاٹنا ، ویلڈ اور مشین کرنا آسان بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل فیلڈ میں ، GR1 براہ راست CNC گھسائی کرنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاسکتا ہے ، جس میں RA0.8μm سے کم سطح کی کھردری کو حاصل کیا جاسکتا ہے ، بائیوکمپیٹیبلٹی کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ جی آر 1 نے ارگون آرک ویلڈنگ کے بعد ویلڈ کی طاقت کے ساتھ بہترین ویلڈیبلٹی کا بھی مظاہرہ کیا ہے ، والدین کے مواد کے 90 ٪ سے زیادہ اور تھرمل کریکنگ کا کوئی رجحان نہیں ہے۔

پروسیسنگ GR2 کے لئے تفصیل پر پیچیدہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے: اگرچہ اس کی ویلڈیبلٹی GR1 سے موازنہ ہے ، لیکن اس کی اعلی طاقت ٹولنگ اور مشینی پر اعلی مطالبات رکھتی ہے۔ موڑ کے دوران ، GR2 GR1 سے 15 ٪ -20 ٪ زیادہ کاٹنے والی قوتیں پیدا کرتا ہے ، جس سے آلے کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لئے کاربائڈ ٹولز کے استعمال اور 60-80 میٹر/منٹ کی کنٹرول شدہ کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملنگ کو کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے نیچے ملنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، جی آر 2 کی پاؤڈر میٹالرجی ٹکنالوجی قریب قریب نیٹ شکل والے اجزاء کی تیاری کے قابل بناتی ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ ، روایتی جعلی کے ساتھ 30 فیصد سے مادی استعمال میں اضافہ 80 فیصد سے زیادہ ہے۔

انڈسٹری پریکٹس: ایک آف شور پلیٹ فارم تیار کرنے والا ڈرلنگ پمپ والو باڈیوں کی تیاری کے لئے GR2 ٹائٹینیم کھوٹ کا استعمال کرتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ (HIP) اندرونی نقائص کو ختم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں GR1 کے مقابلے میں جزوی تھکاوٹ کی زندگی میں تین گنا اضافہ ہوتا ہے۔

عام ایپلی کیشنز

GR1 کے اطلاق کے منظرنامے "سنکنرن مزاحمت اور ہلکا پھلکا" پر مرکوز ہیں۔ کیمیائی صنعت میں ، اس کے ساتھ بنے ری ایکٹر 60 فیصد سے کم نائٹرک ایسڈ سنکنرن کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ طبی میدان میں ، GR1 مصنوعی جوڑ (تقریبا 100 GPA) کا لچکدار ماڈیولس انسانی ہڈی کے قریب ہے ، جس سے "تناؤ کو بچانے والے اثر" کو کم کیا جاتا ہے۔ صارفین کے الیکٹرانکس فیلڈ میں ، اعلی کے آخر میں موبائل فونز کا ایک خاص برانڈ GR1 ٹائٹینیم کھوٹ مڈ فریموں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں 30 فیصد وزن میں کمی واقع ہوتی ہے جبکہ انوڈائزنگ کے ذریعہ رنگین ظاہری شکل بھی حاصل ہوتی ہے۔

دوسری طرف ، جی آر 2 "اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت" کا مترادف بن گیا ہے۔ ایرو اسپیس میں ، یہ کچھ مسافروں کے طیاروں میں استعمال ہونے والے ٹائٹینیم کا 60 فیصد سے زیادہ کا حصہ ہے اور اسے لینڈنگ گیئر ، دروازے اور دیگر ساختی اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ تیل کی پیداوار میں ، GR2 ڈرل پائپ زیر زمین ماحول میں 350 ڈگری اور 50 MPa پر مستحکم چل سکتے ہیں۔ سمندری صنعت میں ، ایک سب میرین GR2 ٹائٹینیم مصر دات کے دباؤ والے ہولوں کا استعمال کرتی ہے ، جس سے اس کی غوطہ خور گہرائی میں 20 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

مارکیٹ کے رجحانات: ہائیڈروجن انرجی انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ ، ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینکوں میں GR2 استعمال کیا جارہا ہے جس کی وجہ سے اس کی اعلی دباؤ کی مزاحمت ہے ، جبکہ GR1 ، اس کی کم لاگت کی وجہ سے ، آہستہ آہستہ الیکٹرویلائزر الیکٹروڈ بریکٹ میں سٹینلیس سٹیل کی جگہ لے رہا ہے۔

GR1 اور GR2 کے درمیان فرق درخواست کی ضروریات کے مطابق مادی ڈیزائن کے عین مطابق ردعمل میں ہے۔ انتہائی سنکنرن مزاحمت یا پیچیدہ تشکیل کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لئے ، GR1 ایک بہترین حل ہے۔ طاقت اور لاگت کے مابین توازن کی ضرورت والی درخواستوں کے لئے ، GR2 زیادہ قیمت پیش کرتا ہے۔