ٹائٹینیم سے منسلک سلاخوں کو تیار کرنے میں دشواری

انجینئرنگ کے ایک اہم مواد کے طور پر ، ٹائٹینیم سے منسلک سلاخوں کو ان کی اعلی طاقت ، کم کثافت اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور بائیو میڈیکل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم ، ٹائٹینیم کو جوڑنے والی سلاخوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہت سارے چیلنجوں کا سامنا ہے ، جس کے لئے اس کے پیداواری عمل کے لئے خصوصی ٹکنالوجی اور آلات کی مدد کی ضرورت ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ مواد کی خصوصیات

کم تھرمل چالکتا:ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا کم ، اسٹیل کا صرف 1/7 ، ایلومینیم کا 1/16 اور تانبے کی 1/25 ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جعل سازی یا کاٹنے کے دوران ، گرمی کو تیزی سے منتقل کرنا مشکل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے والے علاقے میں گرمی کا تیزی سے جمع ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے آلے اور سڑنا کو انتہائی اعلی درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، پہننے میں تیزی اور یہاں تک کہ ناکامی بھی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ حصوں کی سطح کی سالمیت کو بھی ختم کردے گا ، ہندسی درستگی کو کم کرے گا ، اور سنگین معاملات میں ، محنت کی سختی ہوسکتی ہے ، جس سے اس کی تھکاوٹ کی طاقت کو نقصان پہنچے گا۔

کم لچکدار ماڈیولس:ٹائٹینیم کھوٹ کا لچکدار ماڈیولس نسبتا low کم ہے ، اور جعل سازی یا کاٹنے کے دوران لچکدارانہ طور پر خراب ہونا آسان ہے ، خاص طور پر جب پتلی دیواروں یا کنڈولر حصوں پر کارروائی کریں۔ یہ مسئلہ زیادہ نمایاں ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی مضبوط پلاسٹک کی اخترتی صلاحیت کی وجہ سے ، جب ورک پیس مواد کو بیرونی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے۔ یہ پلاسٹک کی اخترتی نہ صرف کاٹنے والے دباؤ میں اضافہ کرے گی اور ورک پیس کے "لچکدار" صحت مندی لوٹنے کے رجحان کو بڑھا دے گی ، بلکہ اس آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کو مزید بڑھائے گی ، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور آلے کی زندگی میں کمی واقع ہوگی۔

آسنجن اور اعلی کمپن خصوصیات:ٹائٹینیم مصر کے اس آلے سے مضبوط وابستگی ہے ، اور کاٹنے کے عمل کے دوران اس آلے پر عمل کرنا آسان ہے ، مسلسل چپس تشکیل دیتے ہیں ، کاٹنے کے عمل میں مداخلت کرتے ہیں ، اور شدید معاملات میں آلے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم ایلائی پروسیسنگ کی اعلی کمپن خصوصیات بھی ایک اہم غیر مستحکم عنصر ہیں ، جو نہ صرف آلے کے لباس کو بڑھاتی ہیں ، بلکہ پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو بھی سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے عمل میں دشواری

منجمد عمل:

درجہ حرارت پر قابو پانے: ٹائٹینیم کھوٹ کی درجہ حرارت کی حد نسبتا narrow تنگ ہے ، اور گرمی کا درجہ حرارت اور موصلیت کے وقت کو زیادہ گرمی یا زیادہ جلنے سے بچنے کے لئے عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جعل سازی کے عمل کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی کا ٹائٹینیم کھوٹ کی تنظیم اور خصوصیات پر ایک اہم اثر پڑتا ہے ، لہذا جعل سازی کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

مولڈ ڈیزائن: ٹائٹینیم کھوٹ کی آسنجن اور اعلی کمپن خصوصیات کی وجہ سے ، مولڈ ڈیزائن کو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ ٹائٹینیم مصر اور سڑنا کے مابین رگڑ اور آسنجن کو کس طرح کم کیا جائے اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنایا جائے۔ اس کے علاوہ ، سڑنا کے کولنگ سسٹم کو بھی احتیاط سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے تاکہ جعلی عمل کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔

اخترتی کنٹرول: ٹائٹینیم مصر دات کے دوران لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی اخترتی کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے ورک پیس کے سائز اور شکل پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔ لہذا ، اعلی درجے کی جعل سازی کی ٹیکنالوجی اور سامان ، جیسے صحت سے متعلق جعلی ، آئسوڈرمل فورجنگ ، وغیرہ ، کو ورک پیس کی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے درکار ہے۔

کاٹنے پروسیسنگ:

ٹول کا انتخاب: کاٹنے کے اوزار سے ٹائٹینیم مرکب کی مضبوط وابستگی کی وجہ سے ، کاٹنے کے دوران آسنجن اور لباس کاٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور آلے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل high اعلی کارکردگی والے ٹول مواد ، جیسے سیمنٹ کاربائڈ ، سیرامکس ، وغیرہ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

پیرامیٹر کی اصلاح کاٹنے: کاٹنے کے پیرامیٹرز جیسے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، اور گہرائی کاٹنے کا پروسیسنگ کی کارکردگی اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ پروسیسنگ کا بہترین اثر حاصل کرنے کے ل these ، کاٹنے کی طاقت کو کم کرنے اور گرمی کو کم کرنے ، آلے کے لباس اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے ل these ان کاٹنے والے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

سیال کے استعمال کاٹنے: ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ میں سیال کاٹنے کا ایک اہم کردار ہے۔ یہ کاٹنے والے علاقے کے درجہ حرارت کو کم کرسکتا ہے ، گرمی کے جمع اور آلے کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ لہذا ، پروسیسنگ کے عمل کے تھرمل استحکام اور آلے کی زندگی کو یقینی بنانے کے ل the مناسب قسم اور کاٹنے والے سیال کی مقدار کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

ٹائٹینیم سے منسلک سلاخوں کی تیاری کا عمل مشکل ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم مصر دات کے مواد میں خصوصی خصوصیات ہیں جیسے کم تھرمل چالکتا ، کم لچکدار ماڈیولس ، آسنجن اور اعلی کمپن خصوصیات۔ ان مشکلات پر قابو پانے کے ل advance ، یہ ضروری ہے کہ پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے ل advanced اعلی درجے کی فورجنگ ٹکنالوجی اور آلات ، اعلی کارکردگی والے ٹول مواد ، بہتر کاٹنے والے پیرامیٹرز اور مناسب کاٹنے والے سیالوں کو اپنائیں۔