ٹائٹینیم الائے وائر ڈرائنگ کو متاثر کرنے والے عوامل

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں ہوا بازی کے بندھنوں، 3C مصنوعات، چشموں کے فریموں، آٹوموٹو حصوں، طبی آلات، ویلڈنگ کی سلاخوں اور تاروں اور دیگر اہم شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ عام طور پر، جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاروں کا قطر فائنل پروڈکٹ کے سائز سے 30%-40% بڑا ہوتا ہے، تو اعلی جہتی درستگی کے ساتھ حتمی تار پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے کولڈ ڈرائنگ کا عمل استعمال کیا جائے گا۔

حتمی مصنوعات کی کولڈ ڈرائنگ کے عمل اور تنظیمی کنٹرول کا ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاروں کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہے۔ ڈرائنگ کے درجہ حرارت اور ڈرائنگ کی رفتار کے علاوہ، تار کی ڈرائنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں خام مال کا معیار، مولڈ کے پیرامیٹرز، چکنا کرنے کے حالات، ڈرائنگ کے عمل کے راستے وغیرہ شامل ہیں۔

1. خام مال کا معیار

کیمیائی ساخت: بڑے کیمیائی عناصر اور ناپاک عناصر کا مواد قابل اجازت حد سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ H، O، N، Fe، اور Si جیسے عناصر کا مواد ٹائٹینیم پر اہم اثر ڈالے گا۔ مثال کے طور پر، H عنصر ٹائٹینیم مرکبات کے ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہے، جس کی پیداوار کے دوران سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

سطح کا معیار: تار کی سطح پر دراڑیں، تہہ، داغ، کان، اور ڈیلامینیشن جیسی کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔ سطح کے نقائص خام مال میں مختلف ڈگریوں تک ظاہر ہوں گے، بنیادی طور پر سطح کی دراڑیں اور تہہ۔ ان نقائص کی وجہ سے دھات کی سطح، زیر زمین یا اندر کی سطح پر دراڑیں پڑنے کا بہت امکان ہوتا ہے، اور ڈرائنگ کے عمل کے دوران ان کی نشوونما اور توسیع جاری رہتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کی طاقت تیزی سے گر جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے۔ تہوں کی ظاہری شکل میں شگافوں کا پتہ لگانا اتنا آسان نہیں ہے، اور اکثر تار کی سطح پر آکسائڈ پیمانے سے ڈھک جاتا ہے، اور ڈرائنگ کے دوران یہ جاری رہ سکتا ہے۔

2. گرمی کے علاج کے عمل

کولڈ ڈرائنگ میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل بنیادی طور پر تار کی اینیلنگ ہے، جس میں خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اینیلنگ اور ڈرائنگ کی خرابی کے بعد انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور تیار مصنوعات کی اینیلنگ شامل ہے۔ پری ٹریٹمنٹ اینیلنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا مقصد کام کی سختی کے اثر کو کم کرنا، طوالت کو بڑھانا، اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ہے، جو کہ ڈرائنگ کے اگلے مرحلے کے لیے موزوں ہے۔

3. ڈرائنگ ڈائی

میٹل ڈرائنگ ڈائی عام طور پر سیمنٹڈ کاربائیڈ (YK6، YK8) اور ہیرے سے بنی ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور کوبالٹ پر مشتمل ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ سخت اور لباس مزاحم ہے، اور ایک کنکال مواد ہے، جبکہ کوبالٹ مرکب کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ کاربائیڈ ڈرائنگ ڈائی کو مختلف دھاتوں اور کھوٹ کے تاروں کی ڈرائنگ پروڈکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ ڈائمنڈ ڈرائنگ میں سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن یہ مہنگے اور پراسیس کرنے میں مشکل ہوتے ہیں، اور ان کا استعمال صرف باریک اور الٹرا کی ڈرائنگ میں ہوتا ہے۔ ٹھیک تاریں

ڈائی ہول کے طول بلد حصے کی شکل کے مطابق، عام ڈرائنگ ڈیز کو دو شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: آرک کی شکل والی ڈیز اور مخروطی ڈیز: سابقہ ​​عام طور پر صرف باریک تاروں کو ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ مخروطی ڈائی عام طور پر ڈرائنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ٹیوبیں، سلاخیں اور موٹی تاریں. ڈرائنگ کے دوران ادا کیے گئے مختلف کرداروں کے مطابق، عام ڈرائنگ کے ڈائی ہول کو عام طور پر چار حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: انلیٹ کون (فیڈنگ ایریا + چکنا کرنے کا علاقہ)، ورکنگ کون، سائزنگ بیلٹ اور آؤٹ لیٹ کون۔

4. ڈرائنگ کا عمل
① اخترتی فی پاس
ٹائٹینیم مرکب کے کمرے کے درجہ حرارت کی تناؤ کی پلاسٹکٹی کم ہے، پیداوار کی طاقت تناؤ کی طاقت کے قریب ہے، اور پیداوار کی طاقت نسبتاً زیادہ ہے۔ دھاتی مواد کو ڈرائنگ کرتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈائی ہول سے نکلنے کے بعد مواد کی مضبوطی ڈائی ہول میں موجود مواد کی پیداواری طاقت سے زیادہ ہو، بصورت دیگر تار ٹوٹنے کا امکان ہے۔ لہذا، ڈرائنگ کے لیے فی پاس ضرورت سے زیادہ اخترتی کو آنکھ بند کر کے آگے بڑھانا ممکن نہیں ہے۔

②کل اخترتی
ٹائٹینیم مرکب تار کی طاقت کل کمپریشن کی شرح میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے سردی کی خرابی کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، دھات کے اندرونی دانے مسلسل تنزلی کا پھیلاؤ پیدا کرتے رہتے ہیں، جس سے تار کی پلاسٹک کی خرابی کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور ٹھنڈے کام کی سختی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تار ٹوٹنے کی قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ تناؤ کی طاقت. تاہم، کام کی سختی کی شدت تار کے موڑنے اور ٹارشن کی قدروں کو بگاڑ دیتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، انتہائی کم موڑنے کی کارکردگی کے ساتھ ٹوٹنے والا مواد بنتا ہے۔

③ ڈرائنگ کی رفتار
دھات کی پروسیسنگ پروڈکشن ٹکنالوجی میں ڈرائنگ کی رفتار ایک بہت اہم عمل عنصر ہے ، جس کا خراب دھات کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اخترتی کی شرح (یا تناؤ کی شرح) فی یونٹ وقت میں اخترتی ڈگری میں تبدیلی یا فی یونٹ وقت کے رشتہ دار نقل مکانی کے حجم سے مراد ہے۔

ٹائٹینیم مرکب ایک ایسا مواد ہے جو تناؤ کی شرح کے لئے بہت حساس ہے، اور مختلف اخترتی کی شرحیں اس کی پلاسٹکٹی اور اخترتی خصوصیات پر ایک اہم اثر ڈالتی ہیں۔ ڈرائنگ کے انہی حالات میں، ڈرائنگ کی رفتار میں اضافہ مزدوری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور توانائی کی بچت کر سکتا ہے، لیکن تار کے معیار اور ڈرائنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اگر آپ کو اس سلسلے میں کوئی ضرورت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!