GR5 ٹائٹینیم الائے کی فورجنگ ٹیکنالوجی اور ٹولنگ ڈیزائن

ٹائٹینیم مرکب میں بہترین جامع خصوصیات ہیں جیسے کم کثافت، اعلی مخصوص طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور غیر مقناطیسی خصوصیات۔ ٹائٹینیم الائے فورجنگ نہ صرف ہوا بازی اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں بلکہ جہاز سازی، کیمیائی صنعت، آٹوموبائل انڈسٹری اور طبی آلات اور دیگر شعبوں میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ صنعت میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ لہذا، ہم اس کنیکٹنگ پلیٹ کو بنانے کے لیے مثالی مواد کے طور پر TC4 ٹائٹینیم الائے کا انتخاب کرتے ہیں۔ جعل سازی کے عمل اور ٹولنگ ڈیزائن کے اہم نکات:

1. بار کی وضاحتیں کا انتخاب۔ تین جہتی ماڈل کے سیکشن تجزیہ کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ فورجنگ کا سب سے بڑا حصہ دونوں سروں پر واقع ہے، مساوی قطر φ90mm ہے، اور دوسرے حصوں کا مساوی قطر φ68mm ہے۔ فورجنگ کا کراس سیکشنل سائز لمبائی کی سمت میں نسبتاً یکساں ہے۔ فورجنگ کی لمبائی 300 ملی میٹر ہے۔ ایک جیسی شکل کے مختلف فورجنگ تیار کرنے میں ہمارے تجربے کے مطابق، صرف اس صورت میں جب بار کی لمبائی فورجنگ کے سائز کے قریب ہو، سرے مکمل طور پر بن سکتے ہیں۔ لہذا، بار کی لمبائی کو ابتدائی طور پر 300mm کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور پھر فورجنگ کے حجم کو بار کے طور پر 1.25 سے ضرب دیا جاتا ہے۔ حجم اور چھڑی کے قطر کا حساب φ80mm کے طور پر کیا جاتا ہے، اور خالی کرنے کی تفصیلات ابتدائی طور پر φ80mm × 300mm کے طور پر متعین کی جاتی ہیں۔

2. ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کی تیاری۔ جعل سازی کے لیے جعلی (رولڈ) بار کی سطح پر سخت اور ٹوٹنے والی تہہ ہوتی ہے۔ اس تہہ کو ڈائی فورجنگ سے پہلے ہٹانے کی ضرورت ہے تاکہ فورجنگ کے دوران خالی جگہ پر دراڑیں پڑ جائیں۔ جب قطر 50ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، موڑ عام طور پر 5 ملی میٹر کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موڑنے کے بعد، اگر کچھ حصوں میں اب بھی نقائص ہیں، تو انہیں پیس کر ختم کرنا چاہیے، اور پیسنے کی گہرائی 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ بار کے دونوں سروں کو R5 گول کیا گیا ہے تاکہ فورجنگ کے دوران بلٹ کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔

3. سامان کا انتخاب۔ فورجنگز کی حسابی اثر قوت 4000t ہے۔ ٹائٹینیم الائے کی تھرمل چالکتا کم ہے، عام درجہ حرارت پر ایلومینیم کا 1/15 اور لوہے کا 1/5۔ جب فورجنگ ہتھوڑا تیز رفتاری سے ٹائٹینیم مرکبات کو جعل کرتا ہے تو، مرکزی تھرمل اثر زیادہ گرمی کا شکار ہوتا ہے، جس کا فورجنگ کی کارکردگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے، اور پریس کے ذریعے پیدا ہونے والی اخترتی حرارت واضح نہیں ہوتی ہے۔ فورجنگ کی درستگی کے تقاضوں اور ہماری فیکٹری کے سامان کی اصل صورتحال کے مطابق، 5000t ہائی انرجی اسکرو پریس کو فورجنگ آلات کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

4. بلیٹ چکنا. بلٹ کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 120±30 ڈگری ہے، اسے پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں 20 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کریں، گلاس چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر اسپرے کریں، اور بلٹ کی سطح پر چکنا کرنے والا خشک ہونے کے بعد اسے بھٹی میں ڈال دیں۔

5. حرارتی تفصیلات۔ معیار کے مطابق، TC4 ٹائٹینیم الائے کا ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت 960 ڈگری ہے، حتمی فورجنگ درجہ حرارت 800 ڈگری ہے، اور ہولڈنگ ٹائم 0.8 منٹ/ملی میٹر ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کم تھرمل چالکتا ہے. ضرورت سے زیادہ گرمی، آکسیڈیشن اور ہائیڈروجن جذب کو روکنے کے لیے، نئی بھٹیوں اور بھٹیوں کو جو طویل عرصے سے استعمال نہیں کیے گئے ہیں، استعمال کرنے سے پہلے نمی کو دور کرنے کے لیے ہوا سے فائر کیا جانا چاہیے۔ برقی بھٹی کا درجہ حرارت فیلڈ کی درستگی ±10 ڈگری ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو ڈھانچہ موٹا ہو جائے گا اور کرسٹل کے دانے موٹے ہوں گے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، اخترتی کی مزاحمت زیادہ ہوگی، اور جعل سازی کے نقائص جیسے دراڑیں آسانی سے واقع ہوں گی۔ تصویر 1 میں دکھایا گیا حرارتی وکر کھینچیں۔

شکل 1 حرارتی وکر

6. خالی بنانا۔ مقصد دھات کو معقول طریقے سے تقسیم کرنا ہے۔ اس پروڈکٹ کو فورجنگ کے اطراف اور سروں پر دھات جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پری فورجنگ اور فائنل فورجنگ کے تشکیل اثر کے لیے خالی شکل کا ڈیزائن بہت اہم ہے۔ خالی جگہ کی ضرورت سے زیادہ خرابی کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے لیے، خالی جگہ کی اخترتی 60 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہے، اور خالی جگہ کی شکل کا ڈیزائن شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

7. فورجنگ سڑنا گہا ڈیزائن. پہلی آگ بلٹ بنانے اور پری فورجنگ کو مکمل کرتی ہے، اور دوسری آگ حتمی فورجنگ اور درستگی کو مکمل کرتی ہے۔ پری فورجنگ کے بعد تراشنا، سینڈ بلاسٹنگ اور پیسنا فورجنگ کے سطحی نقائص کو دور کر سکتا ہے اور حتمی فورجنگ کے بعد فورجنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ دوسری طرف، تراشنا دھات کی تشکیل کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، جو فورجنگ کی موٹائی اور سائز کے لیے فائدہ مند ہے۔ کیویٹی کو چار گہاوں کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے (تصویر 3): بلٹ بنانا (اوپری بائیں) → پری فورجنگ (اوپر دائیں) → فائنل فورجنگ (نیچے دائیں) → پریزیشن فورجنگ (نیچے بائیں)۔ درست فورجنگ گہا کو ڈیزائن کرنے کا مقصد ڈائی کی زندگی اور فورجنگ کی جہتی درستگی کو بہتر بنانا ہے۔ مکمل فورجنگ بنانے کے لیے، فورجنگ کی نسبتاً پیچیدہ اور گہری گہا کو اوپری ڈائی پر رکھا جاتا ہے۔ ڈیفارمیشن کنٹرول: خالی مولڈ ریب پلیٹ کی موٹائی 21.5 ملی میٹر کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، پری فورجنگ کے بعد پسلی کی پلیٹ کی ڈیزائن کردہ موٹائی 12 ملی میٹر ہے، فائنل فورجنگ ریب پلیٹ کی موٹائی 5.2 ملی میٹر ہے، اور حتمی فورجنگ ڈیفارمیشن ہے۔ 30 فیصد سے کم کارکردگی گر جاتی ہے۔ مولڈ پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت: 200 ~ 300 ڈگری۔

تصویر 2 خالی بنانے کا ٹھوس ڈیزائن

چترا 3 گہا لے آؤٹ

8. مولڈ ڈیزائن کو تراشنا۔ تراشنے کے آلے کو 2 cavities (تصویر 4) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دائیں طرف پری فورجنگ کے بعد تراشی ہوئی گہا ہے۔ تراشنے کے دوران، فلیش کا کچھ حصہ فائنل فورجنگ کے دوران ٹاپ میٹریل کے طور پر استعمال ہونے کے لیے برقرار رکھا جاتا ہے۔ بائیں طرف کی گہا حتمی جعل سازی کے بعد تراشی ہوئی گہا ہے۔ . تراشنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، اوپری اور نچلے حصے کے درمیان خلا کو 0.8mm کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کا ڈھانچہ ٹرمنگ مولڈ کی اسمبلی اور پوزیشننگ اور اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان فرق کی جہتی درستگی کے کنٹرول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

9. ٹھنڈک اور گرمی کا علاج فورجنگ۔ فورجنگ ایئر کولڈ ہونے کے بعد، اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ مکمل ہو جاتا ہے۔

شکل 4 ٹرمنگ ڈائی

10. ٹائٹینیم کھوٹ جعل سازی کے عمل کے دوران آلودگی اور صفائی۔ خالی جگہ کو گرم کرنے سے پہلے صاف کیا جانا چاہئے۔ کوئی تیل، لوہے کی فائلنگ، کلورائڈ، انگلیوں کے نشانات نہیں۔ بجلی کی بھٹی میں کوئی پیمانہ اور بلٹ نہیں ہونا چاہیے۔ بھٹی کی نچلی پرت ترجیحی طور پر کاسٹ سٹینلیس سٹیل سے بنی ہے۔ چکنا کرنے کے لئے خالی جگہ کو شیشے سے لیپت کیا جانا چاہئے۔ ایجنٹ، یا حفاظتی ماحول میں گرم کیا جاتا ہے۔