GR1 ٹائٹینیم پلیٹ پروسیسنگ کا عمل

اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ میں ، GR1 ٹائٹینیم مصر دات پلیٹ (صنعتی طور پر خالص ٹائٹینیم TA1) ایرو اسپیس ، سمندری انجینئرنگ ، بائیو میڈیکل ، اور دیگر شعبوں میں اس کے ٹائٹینیم مواد 99.5 ٪ سے زیادہ ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، بائیوکومپیٹیٹیز ، اور ہلکا وزن کی خصوصیات کی وجہ سے ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔ اس کی پروسیسنگ میٹالرجیکل ، گرمی کے علاج اور صحت سے متعلق تشکیل دینے والی ٹکنالوجیوں کو مربوط کرتی ہے ، جس میں ہر قدم کو زیادہ سے زیادہ مادی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

خام مال کی تیاری

GR1 ٹائٹینیم پلیٹ کی پروسیسنگ کا آغاز اعلی - طہارت ٹائٹینیم سپنج کی تیاری سے ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم ٹیٹراچلورائڈ کرول کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم اسفنج ذرات کو 99.7 ٪ کی پاکیزگی کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بعد ان ذرات کو کچل دیا جاتا ہے ، اسکریننگ اور یکساں مرکب کو یقینی بنانے کے لئے ملا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، ٹائٹینیم اسفنج کو الیکٹروڈ خالی جگہوں پر دبانے کے لئے ویکیوم استعمال کرنے کے قابل آرک فرنس (VAR) کا استعمال کیا جاتا ہے:

دبانے کا عمل: 300-500 MPa کے دباؤ کے تحت ، ٹائٹینیم اسفنج گرینولس کو 500-800 ملی میٹر قطر اور 1.2-1.5 میٹر کی اونچائی کے ساتھ بیلناکار الیکٹروڈ خالی جگہوں میں دبایا جاتا ہے۔ پگھلنے کے دوران خاتمے کو روکنے کے لئے کثافت کو 1.8-2.0 g/سینٹی میٹر پر کنٹرول کرنا چاہئے۔

ویلڈنگ اسمبلی: ایک سے زیادہ الیکٹروڈ خالی جگہیں پلازما ویلڈنگ کے ذریعہ 3-5 میٹر لمبی پگھلنے والے الیکٹروڈ کی تشکیل کے لئے جڑے ہوئے ہیں۔ چھیدوں اور دراڑیں جیسے نقائص کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے لئے ویلڈ جوڑوں کا الٹراسونک معائنہ کیا جاتا ہے۔

ویکیوم پگھلنے: ایک VAR فرنس میں ، الیکٹروڈ 10⁻²-10⁻< pa کے ویکیوم ماحول میں پگھل جاتے ہیں۔ ایک سے زیادہ ریمیلٹنگ سائیکل (عام طور پر 3-5 بار) علیحدگی کو ختم کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بالآخر یکساں ساخت کے ساتھ ٹائٹینیم انگوٹ ہوتا ہے۔ آکسیجن کے مواد کو قبول کرنے سے بچنے کے ل 0.0 0.08 فیصد سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

 

گرم رولنگ

گرم رولنگ کے عمل کے ذریعے ٹائٹینیم انگوٹھی ابتدائی سلیب میں تشکیل پائے جاتے ہیں۔ اس عمل کے لئے درجہ حرارت ، اخترتی اور ٹھنڈک کی شرح کے مابین توازن کی ضرورت ہے:

حرارتی مرحلہ: ٹائٹینیم انگوٹس کو گیس سے چلنے والی بھٹی میں 950 - 1000 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ انعقاد کے وقت کا حساب انٹ موٹائی (2 گھنٹے فی 100 ملی میٹر) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جس سے بنیادی درجہ حرارت کی یکسانیت ± 5 ڈگری کو یقینی بناتی ہے۔

کسی حد تک رولنگ: ایک دو - رول ریورسنگ مل ایک سے زیادہ پاس انجام دیتی ہے ، جس میں 60-70 ٪ کی کل خرابی ہوتی ہے ، اور ٹائٹینیم انگوٹس کو 300 ملی میٹر موٹی سے 50-80 ملی میٹر موٹی سلیبس سے رول کرتا ہے۔ کنارے کی دراڑیں سے بچنے کے لئے فی پاس میں کمی کو 15-20 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

فائننگ رولنگ: 900 - 950 ڈگری پر دوبارہ گرم کرنے کے بعد ، سلیب چار -} رول ہائی {{{10} sped اسپیڈ مل پر ختم ہوجاتے ہیں ، جس میں ± 0.5mm کی چوڑائی رواداری کے ساتھ 4 - 50mm کی آخری موٹائی حاصل ہوتی ہے۔ رولنگ کی رفتار 5-8m/s تک پہنچ جاتی ہے۔ اناج کی ٹھنڈک کو 750-800 ڈگری پر آخری رولنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے درکار ہے تاکہ اناج کی کھوکھلی کو روکا جاسکے۔ ان لائن لائن سیدھا کرنا: ایک 11 رول سیدھی کرنے والی مشین گرم رولڈ پلیٹ کو سیدھا کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے تاکہ بقایا تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور 2 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر سیدھے سیدھے کو برقرار رکھا جاسکے۔

 

کولڈ رولنگ فائننگ

سطح کی کھردری اور موٹائی کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے گرم ، شہوت انگیز- رولڈ پلیٹ ٹھنڈے رولنگ سے گزرتی ہے۔

پکننگ اور ڈیسکلنگ: گرم - رولڈ پلیٹ 15-20 ٪ نائٹرک ایسڈ اور 1-3 ٪ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے مرکب میں اچار آکسائڈ اسکیل (تقریبا 0.1 0.1-0.3 ملی میٹر موٹی) کو دور کرنے کے لئے اچار ہے۔ زیادہ سے زیادہ سنکنرن کو روکنے کے لئے اچار کی رفتار 1-2m/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔

کولڈ رولنگ اخترتی: ایک چھ - رول کولڈ رولنگ مل کو متعدد پاسوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے 30-50 ٪ کی کل خرابی ہوتی ہے۔ فی پاس میں کمی 0.1-0.5 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے ، جس میں 1000-1500 ٹن کی رولنگ فورس ہے۔ آخری موٹائی رواداری ± 0.05 ملی میٹر ہے۔

انیلنگ: سردی - رولڈ پلیٹ ویکیوم اینیلنگ فرنس میں 700-750 ڈگری پر 2-4 گھنٹوں تک کام کی سختی کو ختم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لئے رکھی گئی ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، سختی کو HV150-180 تک کم کردیا گیا ہے ، اور لمبائی کو بڑھا کر 25 ٪ سے زیادہ کردیا گیا ہے۔

سطح کو پالش کرنا: مکینیکل پالش یا الیکٹرولائٹک پالشنگ کا استعمال سطح کی کھردری کو RA0.8μm سے نیچے کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے طبی امپلانٹس اور دیگر ایپلی کیشنز کی اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

 

پوسٹ - پروسیسنگ اور جانچ

تیار شدہ ٹائٹینیم پلیٹوں میں پوسٹ - پروسیسنگ اور جانچ کے طریقہ کار کی ایک سیریز سے گزرنا ہے:

کاٹنے اور سلیٹنگ: لیزر یا واٹر جیٹ کاٹنے کا استعمال ٹائٹینیم پلیٹوں کو مخصوص سائز میں کاٹنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے کٹ کناروں کو چیمفیرڈ (R0.5-1 ملی میٹر) کیا جاتا ہے۔

غیر - تباہ کن جانچ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) 0.5 ملی میٹر تک کی حساسیت کے ساتھ داخلی نقائص (جیسے شمولیت اور دراڑیں) کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) 10m/منٹ تک کی رفتار سے سطح کی دراڑیں لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کارکردگی کی جانچ: ASTM E8 کے مطابق ٹینسائل ٹیسٹنگ سے 240 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت حاصل ہوئی ، 170 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر طاقت پیدا ہوتی ہے ، اور لمبائی 24 than سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ ASTM G48 کے مطابق سنکنرن کی جانچ نے 3.5 ٪ NACL حل میں 0.001 ملی میٹر/سال سے کم یا اس کے برابر سنکنرن کی شرح کا مظاہرہ کیا۔

پیکیجنگ اور تحفظ: ٹائٹینیم پلیٹوں کو اینٹی - زنگ آئل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور VCI وانپ فیز اینٹی -} مورچا فلم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ نقل و حمل کے کمپن کو روکنے کے لئے لکڑی کے کریٹ جھاگ بورڈ سے بھرے ہوئے ہیں۔

 

ٹائٹینیم سپنج سے لے کر اعلی - صحت سے متعلق ٹائٹینیم پلیٹ تک ، GR1 ٹائٹینیم کھوٹ کی پروسیسنگ درجہ حرارت ، اخترتی اور پاکیزگی کا ایک پیچیدہ حصول ہے۔ ہر عمل کے پیرامیٹر کی اصلاح سے مواد سائنس اور انجینئرنگ ٹکنالوجی کے گہرے انضمام کی علامت ہے ، بالآخر اعلی - اختتامی مارکیٹ میں اس "تمام -} راؤنڈ میٹل" کی ناقابل تلافی حیثیت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔