ٹائٹینیم ٹیوبیں کیسے تیار کی جاتی ہیں؟

اعلی - اختتامی شعبوں میں جیسے ایرو اسپیس ، سمندری انجینئرنگ ، کیمیکل انجینئرنگ ، اور میڈیکل ایپلی کیشنز ، ٹائٹینیم ٹیوبیں ان کی اعلی طاقت ، کم کثافت اور بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے کلیدی مواد بن چکی ہیں۔ ان کا مینوفیکچرنگ کا عمل صحت سے متعلق دھات کاری ، گرم ورکنگ ، اور سرد ورکنگ ٹکنالوجیوں کو مربوط کرتا ہے۔ حتمی مصنوع کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے ہر مرحلے میں کیمیائی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ خام مال صاف کرنے سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی جانچ تک ، ٹائٹینیم ٹیوبوں کی تیاری کا عمل جدید صنعتی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا ایک نمونہ ہے۔

ٹائٹینیم ٹیوب مینوفیکچرنگ کا بنیادی آغاز خام مال کی انتہائی طہارت سے شروع ہوتا ہے۔ پلازما کولڈ بیڈ پگھلنے (پی اے ایم) اور الیکٹران بیم پگھلنے (ای بی ایم) کا دوہری عمل ملازم ہے ، اسپننگ اسفنج ٹائٹینیم جیسے ایلومینیم اور وینڈیم جیسے ایلومینیم اور وینڈیم کے ساتھ درجہ حرارت 3000 ڈگری سے زیادہ ہے تاکہ اعلی - طہارت کی شکلیں۔ ناپاک مواد کو 0.005 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص ایرو اسپیس کی خام مال کی پاکیزگی - گریڈ ٹائٹینیم مصر دات ٹیوب کو 99.995 فیصد تک پہنچنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کے استحکام کو {-} 253 ڈگری سے 550 ڈگری تک کے انتہائی درجہ حرارت کے تحت اپنے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ انگوٹ کاسٹنگ کے بعد ، ٹیوب خالی جگہیں ڈرلنگ یا اسکیو رولنگ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں: ڈرلنگ 30: 1 تک کے L/D تناسب کے ساتھ گہری سوراخ کی مشینی حاصل کرسکتی ہے ، جو چھوٹے - بیچ کے لئے موزوں ہے ، اعلی - صحت سے متعلق ٹیوب بلینکس ؛ اسکیو رولنگ براہ راست ٹھوس انگوٹس کو دو - یا تین رول اسکیو رولنگ مل کا استعمال کرتے ہوئے کھوکھلی خالی جگہوں میں براہ راست نکال دیتا ہے ، جس سے دھات کے نقصان کو 20 ٪ تک کم کیا جاتا ہے ، لیکن دیوار کی موٹائی رواداری کو بہتر بنانے کے لئے اس کے نتیجے میں سرد رولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہاٹ ورکنگ ٹائٹینیم ٹیوب بنانے میں ایک اہم اقدام ہے۔ اخراج کے عمل میں - مرحلے کی تبدیلی کے نقطہ کے نیچے گرم ٹیوب خالی جگہوں کو خارج کرنے کے لئے 3150 -} ٹن ہائیڈرولک پریس کا استعمال ہوتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لئے شیشے کی چکنا کرنے یا تانبے کی کلیڈنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، الٹرا - لمبی ٹیوبیں 2 ملی میٹر سے 300 ملی میٹر تک کے قطر کے ساتھ لمبی ٹیوبیں تیار کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص جوہری پاور پلانٹ ٹائٹینیم ٹیوب ایک کلیڈنگ اخراج کے عمل کا استعمال کرتا ہے ، جس میں اعلی - دباؤ ماحول کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ± 0.05 ملی میٹر کے اندر دیوار کی موٹائی رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بڑے - قطر ، موٹی دیواروں والی نلیاں ، اسکیو رولنگ اور چھیدنے کے بعد ، ایک سے زیادہ سرد رولنگ پاس اور انٹرمیڈیٹ انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے: LG80 مل پر بلٹ کی تیاری کے بعد ، آکسائڈ پرت کو اچار کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اس کے بعد ٹھنڈے رولنگ کے 6-8 پاسوں کو ڈیزائن کی قیمت میں کم کرنے کے لئے ٹھنڈے رولنگ کے 6-8 پاس ہوتے ہیں۔ فی پاس کی اخترتی کو 30 ٪ -50 ٪ پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں 850 ڈگری × 2H/AC + 600 ڈگری × 4H/AC کے ڈبل اینیلنگ عمل کے ساتھ مل کر ، ASTM 8-10 گریڈ میں اناج کے سائز کو مستحکم کیا جاتا ہے اور ٹینسائل کی طاقت کو 895MPA سے زیادہ تک بڑھاتا ہے۔

ویلڈیڈ ٹائٹینیم ٹیوبوں کی تیاری ایک مختلف نقطہ نظر اختیار کرتی ہے ، جس میں ٹائٹینیم پٹی کنڈلی کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور طولانی سیون آرک ویلڈنگ یا سرپل ویلڈنگ کے ذریعے انہیں تشکیل دیتے ہیں۔ طول بلد سیون ویلڈنگ میں ایرٹی - 2 ویلڈنگ تار اور ارگون گیس کا استعمال کیا جاتا ہے جس کی حفاظت کے لئے 99.995 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ کم گرمی ان پٹ ویلڈنگ (موجودہ 150a سے کم یا اس کے برابر ، 15 سینٹی میٹر/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر رفتار) گرمی {- متاثرہ زون کو کنٹرول کرتی ہے ، جس سے 200 ڈگری سے کم یا اس کے برابر انٹرپاس درجہ حرارت برقرار رہتا ہے ، اور بیس مواد کے 95 ٪ تک کی ویلڈ طاقت حاصل کرنا۔ مثال کے طور پر ، ایک ساحلی پاور اسٹیشن نے کامیابی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کو ٹائٹینیم ویلڈیڈ پائپوں کے ساتھ تبدیل کیا جس میں مجموعی طور پر ارگون صاف کرنے والے تحفظ کے عمل کا استعمال کیا جاتا ہے اور ارگون کو 300 ڈگری سے نیچے تک تاخیر سے ، خدمت کی زندگی کو تین بار تک بڑھایا گیا۔ سرپل ویلڈیڈ پائپ ، جو ٹائٹینیم سٹرپس کا استعمال کرتے ہوئے سرپل تشکیل دینے والی مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ ہیں ، ان میں X {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} سے کم قیمت کا معائنہ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں وہ 0.1 فیصد سے بھی کم خراب ہوتا ہے ، جس سے وہ بڑے قطر کے پائپ لائنوں کے لئے موزوں ہوجاتے ہیں۔

خصوصی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز نے الیکٹران بیم پگھلنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم پائپ مینوفیکچرنگ . 3 D پرنٹنگ ایڈیٹیو مینوفیکچرنگ کے لئے نئی جہتیں کھول دی ہیں ، براہ راست ٹوپولوجی - کو بہتر بنانے والی گرمی کی کھپت کے نلیاں تشکیل دیتے ہیں۔<0.5%, meeting the lightweight requirements of aerospace. Spin forming processes, using a four-hammer radial forging machine at a frequency of 120 times/minute, combined with a gradient cooling mandrel, can produce ultra-large diameter thin-walled tubes with a surface roughness Ra <0.8μm, increasing material utilization by 50%. A titanium tube for medical implants, using a composite process of spin forming and expansion jointing, controls the expansion℃to 1.2%-1.5%, avoiding cracking risks and exhibiting significantly better biocompatibility than traditional pipes.

ٹائٹینیم ٹیوب مینوفیکچرنگ میں ایک جدید رہنما کی حیثیت سے ، ہیبوولر تکنیکی حدود کو آگے بڑھانے کے لئے پرعزم ہے۔ اس کا آزادانہ طور پر تیار ہوا ذہین جعلی نظام اصلی وقت میں دھات کے بہاؤ کی لکیروں کی نقالی کرنے کے لئے اخترتی سافٹ ویئر کو مربوط کرتا ہے ، جس میں آن لائن لیزر قطر گیج (درستگی 0.01 ملی میٹر) اور ایک اورکت تھرمل امیجر (± 2 ڈگری) کے ساتھ مل کر 100 ٪ معائنہ کوریج حاصل کیا جاتا ہے۔ ایرو - انجن کمپریسر اجزاء سے گہری - سمندری تحقیقات کے لئے دباؤ کے نلیاں کرنے کے اجزاء ، ہیبوولر ٹائٹینیم ٹیوبیں اعلی- کو اپنی اعلی تھکاوٹ کی زندگی (روایتی عمل سے 3-5 گنا زیادہ) اور انتہائی جہتی درستگی (وال موٹائی کی درستگی) کے ساتھ ختم کردیتی ہیں۔ ہیبوولر کا انتخاب کرنے کا مطلب ایک صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ پارٹنر کا انتخاب کرنا ہے جو صنعت کے مستقبل کے ساتھ گونجتا ہے۔