کیمیائی طور پر پولش ٹائٹینیم مرکب کس طرح

ٹائٹینیم مرکب ان کی اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے ایرو اسپیس ، طبی آلات ، اور اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، سطح کی آکسائڈ پرتوں اور پروسیسنگ کے نقائص کے نتیجے میں اکثر کارکردگی اور جمالیات دونوں پر سمجھوتہ کرنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ کیمیائی پالش کرنے سے مائکروسکوپک سطح کے پروٹروژن کو منتخب طور پر تحلیل کرتا ہے ، کمرے کے درجہ حرارت پر آئینے کی طرح ختم حاصل ہوتا ہے ، بغیر پیچیدہ سامان کی ضرورت کے ، جس سے یہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کے علاج کے لئے ایک اہم ٹکنالوجی بن جاتا ہے۔

How to Chemically Polish Titanium Alloys

کیمیائی پالش کے بنیادی اصول: انتخابی تحلیل اور سطح کی سطح

کیمیائی پالش کا نچوڑ یہ ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر مائکروسکوپک پروٹریشن کو تحلیل کرنے کے لئے ریڈوکس رد عمل کو استعمال کرنا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ (HF) اور نائٹرک ایسڈ (HNO₃) کے مرکب میں ، HF سطح آکسائڈ فلم (TIO₂) کو تحلیل کرتا ہے ، جبکہ نائٹرک ایسڈ آکسیکرن کے ذریعے حل استحکام کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے ضرورت سے زیادہ سنکنرن کو روکتا ہے۔ اس رد عمل کے دوران ، سطح پر ایک چپچپا گزرنے والی فلم بنتی ہے۔ اس کی ناہموار موٹائی کے نتیجے میں موجودہ کثافت مختلف ہوتی ہے: فلم پروٹریشن پر پتلی ہوتی ہے اور تیزی سے گھل جاتی ہے ، جبکہ فلم ریزیسڈ علاقوں میں زیادہ موٹی ہوتی ہے اور زیادہ آہستہ آہستہ تحلیل ہوتی ہے۔ یہ "خود کو منظم کرنے والا" میکانزم آہستہ آہستہ سطح کو ہموار کرتا ہے ، بالآخر آئینے کی طرح ختم ہوجاتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 20-35 ڈگری پر ، خالص ٹائٹینیم (ٹی اے 1) کو 20-60 سیکنڈ کے لئے HF-heno₃ مرکب کے ساتھ علاج کیا جاسکتا ہے تاکہ اس کی سطح کی کھردری کو RA 3.2μM سے RA 0.2μm سے نیچے تک کم کیا جاسکے ، بغیر ہائیڈروجن امبریٹلمنٹ کے خطرے کے۔ اس کے برعکس ، جبکہ مکینیکل پالش آکسائڈ پرت کو جلدی سے ہٹا سکتا ہے ، اس میں خروںچ اور تناؤ کی تعداد کا خطرہ ہے۔ دوسری طرف ، کیمیائی پالش کرنے سے غیر تباہ کن پروسیسنگ حاصل ہوتی ہے اور یہ خاص طور پر پیچیدہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ہے۔

 

کیمیائی پالش کا عمل: پریٹریٹمنٹ سے لے کر پوسٹ علاج تک

پریٹریٹمنٹ: گھٹیا اور صفائی ستھرائی

ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحیں اکثر آلودگیوں کو برقرار رکھتی ہیں جیسے سیال اور فنگر پرنٹ کاٹنے۔ لہذا ، انہیں لازمی طور پر 10 منٹ کے لئے نامیاتی سالوینٹ (جیسے ایسیٹون) کے ساتھ الٹراسونک طور پر صاف کرنا چاہئے ، اس کے بعد پانی کی کلین کو کللا کریں۔

کیمیائی پالش حل کی تیاری

ایک مشترکہ فارمولا HF (40 ٪) ہے: Hno₃ (65 ٪): H₂O=1: 3: 6 (حجم کا تناسب) ، یا ایک خصوصی ٹائٹینیم کھوٹ پالش کرنے والا ایجنٹ (جیسے Q/YS.406) استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تیاری کے دوران نوٹ:

درجہ حرارت کنٹرول: پالش حل کا درجہ حرارت 20-45 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ ایک درجہ حرارت بہت زیادہ نائٹرک ایسڈ کی سڑن کو تیز کرے گا اور پیلے رنگ کے دھواں پیدا کرے گا۔ ایک درجہ حرارت بہت کم ہوگا جس کے نتیجے میں ناکافی رد عمل کی شرح ہوگی۔

کنٹینر کا انتخاب: پیئ ، پی پی ، یا پیویسی کو ترجیح دی جاتی ہے۔ دھات کے کنٹینرز سے پرہیز کریں جو ضمنی رد عمل کا سبب بن سکتے ہیں۔

ہلچل کا طریقہ: حل یکسانیت کو یقینی بنانے اور مقامی حد سے زیادہ حراستی کو روکنے کے لئے مقناطیسی ہلچل یا ایئر ہلچل کا استعمال کریں۔

پالش کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنا

آکسائڈ پرت کی موٹائی (پتلی تہوں کے لئے 10-20 سیکنڈ ، موٹی پرتوں کے لئے 30-90 سیکنڈ) کے مطابق ایڈجسٹ ہونے والے وقت کے لئے پالش حل میں ورک پیس کو غرق کریں۔ کلیدی آپریٹنگ پوائنٹس میں شامل ہیں:

متحرک نگرانی: ہر 5-10 workpieces پر کارروائی کے حل کی حراستی کو چیک کریں۔ اگر HF کی کھپت بہت تیز ہے تو اسٹاک حل کو بھریں۔

ورک پیسوں کی وقفہ کاری: مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے قریبی اسٹیکنگ سے گریز کریں جس کی وجہ سے حل ابل سکتا ہے۔

ہنگامی اقدامات: اگر ورک پیس کی سطح پر سیاہ دھبے ظاہر ہوتے ہیں تو ، ورک پیس کو فوری طور پر ہٹا دیں اور پالش حل کو دوبارہ پیش کریں۔

علاج کے بعد: صفائی اور گزرنا

پالش کرنے کے بعد ، 3 منٹ کے لئے ڈیونائزڈ پانی چلانے کے ساتھ کللا کریں اور پھر ایک ٹائٹینیم پاسیوٹیٹنگ ایجنٹ (جیسے فاسفیٹ حل) میں 3-5 منٹ تک غرق ہوجائیں تاکہ آکسائڈ کی گھنی فلم تشکیل دی جاسکے اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھایا جاسکے۔

 

ان مراحل کے ذریعہ ، ہم کیمیائی طور پر ٹائٹینیم مرکب کو کیمیائی طور پر پالش کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ہموار اور روشن سطح کا نتیجہ نکلتا ہے۔ عملی طور پر ، ضرورت سے زیادہ حراستی یا کم درجہ حرارت سے بچنے کے ل the پالش حل کی حراستی اور درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے ، جو پالش اثر کو متاثر کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، چمکانے کا وقت ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کے مادی اور حالت پر منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پالش کرنے کے وقت کی عین مطابق گرفت حاصل کرنے کے لئے تھوڑی تعداد میں ٹیسٹ کروائیں۔

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

انکوائری بھیجنے