ٹائٹینیم پلیٹ کو صحیح طریقے سے کیسے کاٹا جائے؟
ٹائٹینیم پلیٹیں ، ایک دھاتی مادے کی حیثیت سے ، اعلی طاقت اور سنکنرن دونوں مزاحمت کے حامل ہیں ، ایرو اسپیس ، طبی آلات اور توانائی کے نئے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی ناقص تھرمل چالکتا ، کم لچکدار ماڈیولس ، اور اہم محنت کو سخت کرنے کے رجحان کو کاٹنے کے دوران وضاحتوں پر عملدرآمد کرنے پر سخت پابندی کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، مادی فضلہ ، کم پروسیسنگ کی کارکردگی ، اور یہاں تک کہ سامان کو پہنچنے والا نقصان آسانی سے ہوسکتا ہے۔ یہ مضمون ٹائٹینیم پلیٹوں کو تین جہتوں سے کاٹنے کے لئے صحیح طریقوں کو منظم طریقے سے واضح کرتا ہے: طریقہ کار کا انتخاب ، عمل پیرامیٹر کنٹرول ، اور آپریشنل تفصیلات کی اصلاح ، کاروباری اداروں کو موثر ، عین مطابق ، اور کم - لاگت پروسیسنگ کے اہداف کو حاصل کرنے میں مدد کرنا۔
کاٹنے کے طریقہ کار کا انتخاب ٹائٹینیم پلیٹ کی موٹائی ، جہتی درستگی ، اور پروسیسنگ لاگت پر ایک جامع غور پر مبنی ہونا چاہئے۔ ٹائٹینیم پلیٹوں کے لئے 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی ، بینڈ سیونگ ترجیحی حل ہے۔ بینڈ آری اونچائی - تیز رفتار گھومنے والی آری بلیڈ اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کرتی ہے ، جس سے کاٹنے کے خلاف مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے ، جس سے وہ بڑی پلیٹوں پر کارروائی کے ل particularly خاص طور پر موزوں ہوجاتے ہیں۔ اصل آپریشن میں ، یہ ضروری ہے کہ کاربائڈ آری بلیڈ سے لیس سخت سامان کے استعمال کو ترجیح دی جائے اور کاٹنے والے کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے کافی ساڈ بلیڈ تناؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، جب 10 ملی میٹر موٹی ٹی سی 4 ٹائٹینیم مصر دات پلیٹوں کو کاٹتے ہو تو ، کم لکیری رفتار (جس کی تجویز کردہ قیمت 150 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر ہے) اور اعلی فیڈ ریٹ (فی دانت فی دانت 0.05 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) کا ایک مجموعہ ، جس میں کیرف کی آسانی کو یقینی بناتے ہوئے بلیڈ کی زندگی میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔ 2.5 ملی میٹر سے بھی کم پتلی پلیٹوں کے لئے ، واٹر جیٹ کاٹنے زیادہ فائدہ مند ہے۔ یہ اعلی - پریشر واٹر جیٹ طیاروں (380MPA تک دباؤ) کو سرد کاٹنے کے لئے کھردرا کرنے کے ساتھ ملا ہوا ہے ، جو گرمی کو - متاثرہ زون کو ختم کرتا ہے اور 0.1 ملی میٹر کے اندر اندر کیف کی چوڑائی کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر ابتدائی الیکٹرانک اجزاء یا طبی امپلانٹس پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔ مزید برآں ، پلازما کاٹنے ، اس کی مڑے ہوئے کاٹنے کی صلاحیت کے ساتھ ، بے قاعدہ شکل والے ٹائٹینیم پلیٹوں پر کارروائی کرنے میں سبقت لے جاتا ہے ، لیکن اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سطح کے آکسیکرن سے بچنے کے لئے کاٹنے کی رفتار پر محتاط کنٹرول ضروری ہے۔
کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ کاٹنے سے پہلے ، ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح کو تیل ، آکسائڈ اسکیل اور دیگر نجاست سے اچھی طرح صاف کرنا چاہئے ، اور سلیگ جمع کو کے ای آر ایف کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے کافی سلیگ ہٹانے کی جگہ فراہم کی جانی چاہئے۔ مثال کے طور پر نیم - خودکار کاٹنے کو لے کر ، گائیڈ ریل کو ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح پر مستحکم رکھنا چاہئے ، اور کاٹنے والی مشین کو سامان لرزنے کی وجہ سے جہتی انحراف سے بچنے کے لئے گائیڈ ریل کے ساتھ ساتھ حرکت کرنا چاہئے۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو مادی موٹائی کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے: 3-10 ملی میٹر کی موٹائی والی ٹائٹینیم پلیٹوں کے لئے ، پلازما کاٹنے والا موجودہ 160-200a پر مقرر کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور کاٹنے کی رفتار 300-500 ملی میٹر/منٹ پر کنٹرول ہوتی ہے۔ جب واٹر جیٹ کاٹنے کے بعد ، مادی سختی کے مطابق کھرچنے والے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ٹی سی 4 ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے وقت ، کٹوتی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the کھرچنے والے بہاؤ کی شرح کو 1.5 کلوگرام فی منٹ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ پری ہیٹنگ بھی بہت ضروری ہے ، خاص طور پر ٹائٹینیم پلیٹوں کے لئے 15 ملی میٹر سے زیادہ موٹی ہے۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت کو کاٹنے والی قوتوں اور آلے کے لباس کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لئے 200-300 ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کمپنی نے موٹی پلیٹوں کی کاٹنے کی کارکردگی کو 40 ٪ تک بڑھانے کے لئے مشترکہ لیزر پریہیٹنگ اور پلازما کاٹنے کے عمل کا استعمال کیا ، جبکہ 1 ڈگری کے اندر KERF زاویہ کو کنٹرول کیا۔
آپریشنل تفصیلات کو بہتر بنانے سے ممکنہ خطرات کو مزید کم کیا جاسکتا ہے اور پروسیسنگ استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران ، کاٹنے والے نوزل اور ٹائٹینیم پلیٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ مستقل رکھنا چاہئے (3-5 ملی میٹر تجویز کردہ)۔ بہت قریب فاصلہ مقامی حد سے زیادہ گرمی اور مادی اخترتی کا باعث بن سکتا ہے۔ بہت دور فاصلہ غیر منقولہ کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ بیچ پروسیسنگ کے ل it ، "چھوٹے سے بڑے" اصول پر عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، یعنی ، چھوٹے چھوٹے حصوں کی صحت سے متعلق متاثر ہونے والے بڑے حصوں کو کاٹنے سے پیدا ہونے والی گرمی سے بچنے کے لئے پہلے چھوٹے چھوٹے کاموں کو کاٹ دیں۔ مزید برآں ، جب ٹائٹینیم پلیٹوں کے مختلف بیچوں کو کاٹتے ہو تو ، کاٹنے والے نوزل کو رکاوٹ کے ل checked چیک کیا جانا چاہئے ، اور مستحکم گیس کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے رابطے کے نوزلز کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے (آکسیجن پریشر کی سفارش 0.5-0.7 MPa) ہے۔ ایک ایرو اسپیس جزو کمپنی ، ایک ذہین کاٹنے والا نظام متعارف کروا کر جو حقیقی وقت میں پیرامیٹرز کاٹنے کی نگرانی کرتی ہے اور انہیں خود بخود ایڈجسٹ کرتی ہے ، ٹائٹینیم پلیٹ پروسیسنگ کی اہلیت کی شرح کو 85 ٪ سے بڑھا کر 98 ٪ کردیا اور یونٹ پروسیسنگ کی لاگت کو 22 ٪ تک کم کردیا۔
ٹائٹینیم پلیٹ کاٹنے ایک ٹکنالوجی - انتہائی عمل ہے جس کے لئے تین پہلوؤں میں مربوط اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے: طریقہ کا انتخاب ، پیرامیٹر کنٹرول ، اور آپریشنل تفصیلات۔ کمپنیوں کو آپریٹر کی مہارت کی تربیت کو مستحکم کرنے اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کو قائم کرنے کے دوران ، مناسب کاٹنے کے سازوسامان اور عمل کے راستوں کا انتخاب کرنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، شانسی ہیبوول میٹل میٹریلز ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ ، ایک جرمن - کو متعارف کراتے ہوئے پانچ - محور واٹر جیٹ کاٹنے والی مشین اور اس کو اپنی آزادانہ طور پر تیار شدہ کاٹنے والے پیرامیٹر ڈیٹا بیس کے ساتھ جوڑ کر ، اس کی صنعت {{{{7} ing کی طرف سے حاصل کی گئی ہے۔ ۔ مستقبل میں ، لیزر کاٹنے اور الٹراسونک کاٹنے جیسی نئی ٹیکنالوجیز کی بتدریج پختگی کے ساتھ ، ٹائٹینیم پلیٹ پروسیسنگ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی طرف بڑھے گی ، جس سے صنعتی اپ گریڈنگ میں نئی جیورنبلٹی انجیکشن ہوگی۔
