ٹائٹینیم فلم کو کیسے ہٹایا جائے۔

زمین کی پرت میں ٹائٹینیم کے ذخائر لوہے، ایلومینیم اور تانبے کے بعد دوسرے نمبر پر ہیں، دھاتی عناصر میں چوتھے نمبر پر ہیں۔ مزید برآں، نکل کے مرکب میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے اور اس لیے ان کا استعمال تیزی سے ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم مرکب، ساختی ٹائٹینیم مرکب اور فعال ٹائٹینیم مرکب استعمال کے پس منظر کے مطابق۔ آپ سوچ سکتے ہیں کہ ٹائٹینیم دھات جتنی خالص ہوگی، اتنی ہی مشکل ہوگی۔ درحقیقت ایسا نہیں ہے۔ ٹائٹینیم کی سختی بہت زیادہ نہیں ہے، بالکل ٹھیک ہے۔ کچھ ٹائٹینیم جو بہت خالص نہیں ہے حیرت انگیز طور پر سخت ہے، اور کچھ نجاست اس کی سختی کو بڑھا سکتی ہے۔
ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے شاندار فوائد ہیں جیسے کہ اعلی مخصوص طاقت، سنکنرن مزاحمت، غیر مقناطیسیت، کم ڈیمپنگ، اچھی اعلی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی، کاربن مرکب مواد کے ساتھ اچھی مطابقت، اور اچھی بایو مطابقت۔ لیکن ان کی لباس مزاحمت اور سختی ناقص ہے۔ اس کمی کو حل کرنے کے لیے، ویکیوم ٹائٹینیم نائٹرائڈ فلم پرت کا عمل اس مسئلے کو اچھی طرح حل کرتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، یہاں ٹائٹینیم نائٹرائڈ ڈیپلیٹنگ کے طریقہ کار کا ایک تعارف ہے تاکہ بڑے پیمانے پر پروڈکشن میں ظاہر ہونے والی عیب دار فلم کی پرت کو فوری طور پر ہٹایا جا سکے۔ ٹائٹینیم نائٹرائڈ میں اعلی سختی، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اچھی آرائشی خصوصیات ہیں۔ عالمی ٹائٹینیم کی پیداوار اور پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے 50 فیصد سے زیادہ ٹائٹینیم مواد ہوا بازی کے میدان میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہوا بازی کی صنعت کی ترقی میں ہوائی جہاز کا ہلکا پھلکا ہونا ایک ابدی موضوع ہے۔ اگلے 20 سالوں میں، نئے مسافر بردار طیاروں کی مانگ تقریباً 10،000 ہو جائے گی۔ مستقبل میں، بڑے ماڈلز کا ہلکا پھلکا کرنے سے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوگا۔ دیگر شعبوں میں، ٹائٹینیم کی طلب میں اضافہ بنیادی طور پر سمندری پانی کو صاف کرنے کے آلات، ایل این جی آلات، جوہری پاور پلانٹس، کلور الکلی آلات، پی ٹی اے کا سامان، بڑی عمارت کی چھتوں، جہازوں، طبی سرجریوں اور دیگر شعبوں میں مرکوز ہے۔
اتارنے کا طریقہ
1. 30 فیصد ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ڈالیں، ان حصوں کو صاف طور پر کنٹینر میں ڈالیں جب تک کہ چڑھایا ہوا حصہ ڈوب نہ جائے، اور پھر آہستہ آہستہ دانے دار سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ ڈالیں۔ حل میں بلبلے پیدا ہوتے ہیں جب تک کہ فلم گر نہ جائے، پھر پانی سے دھویا جائے اور خشک ہونے دیا جائے۔ واضح رہے کہ آپریشن کے دوران سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو بتدریج شامل کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر پرتشدد ردعمل کی وجہ سے بڑی تعداد میں بلبلے نکل جائیں گے۔
2۔ حصوں کو HNO3:HF=3:1 سٹریپنگ سلوشن میں ڈبو دیں۔ فلم کو آہستہ آہستہ ہٹا دیا جائے گا۔ ہٹانے کے فوراً بعد پانی سے کللا کریں اور پھر خشک کریں تاکہ اتارنے والے محلول کو سبسٹریٹ کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔ گرے ہوئے حصوں کی تھوڑی مقدار کے لیے، آپ فلم کی پرت کو ہٹانے کے لیے بار بار مسح کرنے کے لیے ڈیپلیٹنگ محلول میں ڈوبی ہوئی روئی کا گوج بھی استعمال کر سکتے ہیں، پھر اسے صاف اور خشک کریں۔