میٹالرجیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ٹائٹینیم الائے فورجنگ کی صفائی

سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مادی خصوصیات کے تقاضے بڑھتے جارہے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب اپنی اعلیٰ خصوصیات کی وجہ سے آہستہ آہستہ تحقیق کا مرکز بن گئے ہیں۔ ٹائٹینیم الائے فورجنگ دھات کی تشکیل کا ایک اہم عمل ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم الائے فورجنگز پروڈکشن کے عمل کے دوران انکلوژن اور اسکیل جیسے نقائص کا شکار ہوتے ہیں، جو فورجنگز کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

بہت سے مواد کی جعل سازی اور پروسیسنگ کے طریقے بھی مسلسل پیروی کر رہے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکبات سے تیار کردہ مصنوعات مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ فورجنگ پروسیسنگ ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ بالغ ہوتی جارہی ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ فورجنگ دھات کاری نسبتاً عام ہے۔ آئیے ٹائٹینیم الائے فورجنگ کے بارے میں سیکھتے ہیں۔ میٹالرجیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور صفائی.

⑴ براہ راست دھاتی لیزر sintering تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی

ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ ریپڈ پروٹوٹائپنگ ٹیکنالوجی جامع طور پر جدید لیزر ٹیکنالوجی، پاؤڈر ٹیکنالوجی اور کمپیوٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے تاکہ براہ راست پروسیسنگ حاصل کی جا سکے اور تقریباً گھنے دھاتی حصوں کی تشکیل ہو سکے۔ سب سے پہلے، ایک کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن سسٹم (CAD) کا استعمال ہدف پروڈکٹ کے تین جہتی پارٹ ماڈل کی تعمیر کے لیے کیا جاتا ہے، اور پھر ڈیجیٹل ماڈل کو دو جہتی پرتوں کے ڈھانچے کی ایک سیریز میں تحلیل کیا جاتا ہے۔ کمپیوٹر لیزر بیم کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، اور پاؤڈر ہموار نظام الائے پاؤڈر بچھانے کے لیے ہم آہنگی سے حرکت کرتا ہے۔ ، باریک پاؤڈر کی ایک پرت کو سنٹر کرنے کے بعد، نظام دوبارہ ایک نئی پرت کو سنٹر کرنا شروع کر دیتا ہے، اور آخر میں پرت کے ذریعے پرت کو سنٹر کرنے کے بعد پروڈکٹ کی تین جہتی ہستی بناتا ہے۔

⑵ الیکٹران بیم سلیکٹیو کلڈنگ ٹیکنالوجی

الیکٹران بیم سلیکٹیو کلیڈنگ ٹیکنالوجی ایک مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ہے جو پہلے سے مخلوط ٹائٹینیم مکسڈ پاؤڈر پر بمباری کرنے اور اسے تہہ بہ تہہ سنٹر کرنے کے لیے ہائی انرجی الیکٹران بیم کا استعمال کرتی ہے۔ ٹائٹینیم میٹل پاؤڈر الیکٹران بیم کی بمباری کے نیچے ایک پرت میں پگھل جائے گا اور سنٹر ہو جائے گا اور نچلی تہہ کے ساتھ جو ٹھنڈا ہو کر بن گیا ہے کے ساتھ بانڈ ہو جائے گا۔ سویڈش آرکیم کمپنی نے اس ٹیکنالوجی کو EBM S12 سسٹم تیار کرنے کے لیے استعمال کیا۔ آلات کا الیکٹران بیم ماخذ حصہ الیکٹرانوں کو چھوڑنے کے لیے اوپری تنت کو 2500 ڈگری سے اوپر تک گرم کرتا ہے۔ وہ انوڈ کے ذریعہ تیز ہوتے ہیں اور نیچے کی طرف بمباری الیکٹران بیم بنانے کے لئے فوکس کرنے والی کنڈلی سے گزرتے ہیں۔ الیکٹران بیم کے انحراف کو مقناطیسی میدان کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹران بیم کی توانائی کرنٹ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے، اور پیدا ہونے والی طاقت 4kW تک پہنچ سکتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران، ایک پاؤڈر تقسیم کار ویکیوم چیمبر میں کام کرنے والے جہاز پر پاؤڈر کی ایک تہہ پھیلاتا ہے، اور پھر ورک سٹیشن ورک پیس کی تین جہتی ماڈلنگ فائل کو اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔

پرت پروفائل ڈیٹا اور کنٹرول سسٹم میں منتقل. پڑھنے والے پروفائل ڈیٹا کی بنیاد پر، کنٹرول سسٹم الیکٹران بیم کو ایک مخصوص سکیننگ پاتھ کے مطابق سلیکٹیو سنٹرنگ انجام دینے کے لیے چلاتا ہے۔ ٹائٹینیم میٹل پاؤڈر کو sintered کیا جاتا ہے اور الیکٹران بیم کی بمباری کے نیچے تہہ بہ تہہ جمع کیا جاتا ہے جب تک کہ پورے حصے کی اوپری تہہ sintered نہ ہو جائے۔ غیر صاف شدہ علاقے میں پاؤڈر کی شکل تبدیل نہیں ہوتی ہے، اور صفائی کے بعد، مطلوبہ تین جہتی ٹائٹینیم مرکب حصوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے. یہ نظام بنیادی طور پر ہوا بازی، ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور طبی امپلانٹس کے شعبوں میں ٹائٹینیم مرکب اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ sintered Ti-6AI-4V ٹائٹینیم الائے ایک اچھی دھاتی ساخت اور بہترین مکینیکل خصوصیات کا حامل ہے۔ رپورٹ شدہ پیداوار کی طاقت 910~940MPa ہے، تناؤ کی طاقت 950~990MPa ہے، راک ویل کی سختی 30~35HRC ہے، اور لچکدار ماڈیولس 120GPa ہے۔ تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، ابھی بھی مسائل ہیں جیسے مینوفیکچرنگ کا سائز صرف محدود ہے (زیادہ سے زیادہ مینوفیکچرنگ سائز صرف 250x250x200mm ہے)، اور خام مال ٹائٹینیم پاؤڈر کو خصوصی طور پر فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔

⑴ ٹائٹینیم الائے فورجنگس کا خرابی کا تجزیہ

ٹائٹینیم الائے فورجنگز کے فورجنگ کے عمل کے دوران، دھات میں گیسوں اور آکسائیڈز جیسی شمولیت کی وجہ سے، فورجنگز میں دراڑیں، چھیدوں اور ڈھیلے پن جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے فورجنگز کی کارکردگی شدید متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، فورجنگز کی صفائی فورجنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں ایک اہم قدم ہے۔

⑵ٹائٹینیم الائے فورجنگ کلیننگ کے عمل کی درجہ بندی

اس وقت، ٹائٹینیم کھوٹ فورجنگ صفائی کے عمل میں بنیادی طور پر مکینیکل صفائی، کیمیائی صفائی اور الیکٹرولیٹک صفائی شامل ہیں۔ مکینیکل صفائی میں بنیادی طور پر شاٹ بلاسٹنگ کلیننگ، پالش کلیننگ وغیرہ شامل ہیں۔ کیمیائی صفائی میں بنیادی طور پر اچار، الکلی کی صفائی وغیرہ شامل ہیں۔ الیکٹرولائٹک صفائی میں بنیادی طور پر الیکٹرو کیمیکل پیمانے کو ہٹانا، الیکٹرولائٹک پالش کرنا وغیرہ شامل ہیں۔

⑴ صفائی کا اثر مثالی نہیں ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کی خصوصیات کی وجہ سے، اس کی سطح کی آکسائڈ فلم کو ہٹانا مشکل ہے اور یہ ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہے۔ اس کے علاوہ، صفائی کے عمل کا حصہ آسانی سے ٹائٹینیم مرکب کی سطح کی کھردری میں اضافہ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے فورجنگز کی تھکاوٹ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

⑵ صفائی کا عمل سنگین ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنتا ہے۔

کچھ صفائی کے عمل میں کیمیائی ری ایجنٹس جیسے تیزاب اور الکلیس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جو استعمال کے دوران آسانی سے ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔

⑶ عمل پیچیدہ ہے اور قیمت زیادہ ہے۔

ٹائٹینیم الائے فورجنگ کی صفائی کا عمل پیچیدہ ہے اور اس میں متعدد عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ عمل کے لیے خصوصی آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ لاگت آتی ہے۔

میٹالرجیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ٹائٹینیم الائے فورجنگ کی صفائی فورجنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔ ٹائٹینیم الائے فورجنگ صفائی کے عمل میں موجودہ مسائل کے پیش نظر، مستقبل کی ترقی کی سمتوں میں بنیادی طور پر سبز اور ماحول دوست، اعلی کارکردگی اور کم لاگت اور اعلی کارکردگی کی اقسام شامل ہیں۔ صفائی کے عمل کی مسلسل اصلاح اور بہتری کے ذریعے، یہ ہوابازی، ایرو اسپیس، طبی اور دیگر شعبوں میں ٹائٹینیم الائے فورجنگ کے وسیع استعمال کے لیے مضبوط تعاون فراہم کرے گا۔