ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کی تیاری

ٹائٹینیم دھات اور ٹائٹینیم مرکب پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ بنائے گئے ہیں۔ ٹائٹینیم میں زیادہ کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے اور یہ آسانی سے گیسوں اور کروسیبل مواد سے آلودہ ہو جاتا ہے۔ لہذا، اعلی معیار کا ٹائٹینیم پاؤڈر بنیادی طور پر ویکیوم یا اعلی پاکیزگی انرٹ گیس کے تحفظ کے تحت سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن پاؤڈرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ مصنوعات عام طور پر بائنڈر کے بغیر بنتی ہیں، اور خالی جگہ کو ویکیوم میں sintered کیا جانا چاہیے۔

1940 کی دہائی کے آخر میں، ٹائٹینیم اسفنج پاؤڈر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے دبانے اور سنٹرنگ کے عمل پر تحقیق سب سے پہلے کی گئی۔ تاہم، اس عمل سے تیار کردہ مصنوعات کی کارکردگی ابھی تک ہوا بازی کے شعبے کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ یہ بنیادی طور پر سنکنرن مزاحمت، فلٹریشن اور کیمیائی صنعت، ہلکی صنعت، دھات کاری، سمندر کی ترقی اور دیگر شعبوں کو درکار دیگر حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ صنعتی استعمال حاصل کرنے والی پہلی مصنوعات ٹائٹینیم غیر محفوظ فلٹر مواد تھا۔ وسط-1960 میں، گھومنے والے الیکٹروڈ طریقہ اور گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ ڈینسیفکیشن کے ذریعہ ٹائٹینیم پری اللوائیڈ پاؤڈر تیار کرنے کا عمل تیار ہونا شروع ہوا۔ اس عمل سے تیار کردہ مصنوعات کی جامد مکینیکل خصوصیات سمیلٹنگ مصنوعات کے مساوی ہیں، لیکن کاٹنے کا عمل نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے، مواد کے استعمال کی شرح میں بہتری آئی ہے، اور اسے ہوا بازی کی صنعت میں استعمال کرنا شروع ہو گیا ہے۔ 1970 کی دہائی کے آخر تک، سنکنرن مزاحمت اور ہوا بازی میں ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کی مصنوعات کا استعمال تیزی سے ترقی کر چکا تھا۔ چین نے 1970 کی دہائی کے اوائل میں ٹائٹینیم پاؤڈر دھات کاری کے عمل اور مصنوعات پر تحقیق کرنا شروع کی۔ ٹائٹینیم میٹل والوز، آستین، غیر محفوظ ٹیوبیں اور پلیٹیں، ٹائٹینیم-ٹائٹینیم کاربائیڈ لباس مزاحم مواد، اور ٹائٹینیم-مولیبڈینم سنکنرن مزاحم مرکب سب صنعتی طور پر تیار کیے گئے ہیں۔ 1970 کی دہائی کے آخر میں، اعلیٰ معیار کا ٹائٹینیم الائے پاؤڈر اور گرم آئسوسٹیٹک پریسنگ بنانے والی ٹیکنالوجی تیار کرنے کے لیے سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن پر تحقیق کی گئی۔

1. سوڈیم کمی سپنج ٹائٹینیم پاؤڈر. اس قسم کے پاؤڈر کی بڑی پیداوار، کم قیمت، اچھی پاؤڈر پلاسٹکٹی ہے، اور سرد بنانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ عام سنکنرن مزاحم مصنوعات کی پیداوار کے لئے اہم خام مال ہے. چونکہ اس میں سوڈیم اور کلورائیڈ آئن زیادہ ہوتے ہیں، یہ آسانی سے سنٹرنگ کے دوران سامان کو آلودہ کر سکتا ہے اور مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو خراب کر سکتا ہے۔

2. الیکٹرولیٹک ٹائٹینیم پاؤڈر۔ پاکیزگی سوڈیم سے کم ہونے والے اسفنج ٹائٹینیم پاؤڈر سے زیادہ ہے، لیکن الیکٹرولائٹک ٹائٹینیم پاؤڈر کی تشکیل اسپنج ٹائٹینیم پاؤڈر سے بدتر ہے۔

3. Hydrodehydrogenated ٹائٹینیم پاؤڈر. ٹائٹینیم پاؤڈر اور اس کا مرکب پاؤڈر اچھے معیار اور باریک ذرہ سائز کے ساتھ ہائیڈروجنیشن اور ڈی ہائیڈروجنیشن کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، بیچ کا سائز چھوٹا ہے اور قیمت نسبتاً مہنگی ہے۔

4. سینٹرفیوگلی ایٹمائزڈ ٹائٹینیم پاؤڈر۔ 1960 کی دہائی میں، امریکن نیوکلیئر میٹل کمپنی نے سب سے پہلے ٹائٹینیم پری اللوئیڈ پاؤڈر بنانے کے لیے آرک گھومنے والے الیکٹروڈ کا طریقہ استعمال کیا۔ پاؤڈر شکل میں کروی ہے. اس قسم کے مرکب پاؤڈر میں اعلی پاکیزگی، یکساں ساخت، اچھی روانی، اور نظریاتی قدر کا 65 فیصد بھرنے کی کثافت ہوتی ہے۔ اس قسم کا پاؤڈر صرف گرم بنانے کے لیے موزوں ہے، اور پیچیدہ شکلوں والے حصے گرم آئسوسٹیٹک دبانے سے بنائے جا سکتے ہیں۔ آرک گھومنے والے الیکٹروڈ پاؤڈر بنانے کے عمل میں، چونکہ الیکٹروڈز میں سے ایک ٹنگسٹن راڈ ہے، اس لیے ٹنگسٹن آلودگی پیدا کرنا آسان ہے (پاؤڈر میں ٹنگسٹن کا مواد 400ppm تک پہنچ جاتا ہے)، جس سے مواد کی تھکاوٹ کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ ٹنگسٹن کی آلودگی کو ختم کرنے کے لیے، مختلف سینٹری فیوگل ایٹمائزیشن پاؤڈرنگ کے عمل جیسے کہ گھومنے والے الیکٹروڈز، آرک روٹیٹنگ کروسیبلز، اور الیکٹران بیم یا پلازما کو حرارتی ذرائع کے طور پر استعمال کرتے ہوئے الیکٹران بیم گھومنے والی ڈسکیں تیار کی گئی ہیں۔ اس قسم کا پاؤڈر ٹائٹینیم پاؤڈر میٹالرجی ایرو اسپیس حصوں کی تیاری کے لیے بنیادی خام مال ہے۔

1. ڈھیلے یا کم دباؤ والے پاؤڈر خالی جگہوں کی سنٹرنگ۔ sintered جسم کی porosity ہے 25-70%، اور یہ عمل زیادہ تر غیر محفوظ ٹائٹینیم مصنوعات اور مواد پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

2. دبانے اور sintering. دبانے کو میکانکی یا الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے۔ دبانے کا دباؤ 2000 اور 4000kgf/cm2 کے درمیان ہے، اور sintering کا درجہ حرارت 1000 اور 1400 ڈگری کے درمیان ہے۔ sintered جسم کی رشتہ دار کثافت تک پہنچ سکتی ہے 92-95%; اس عمل کو سنکنرن مزاحم حصوں، عام ساختی حصوں یا پروسیسنگ کے لیے انگوٹ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

3. تھرموفارمنگ۔ یہ حرارتی عمل کے دوران پاؤڈر یا پاؤڈر پنڈ پر دباؤ ڈالنا ہے۔ تھرمل بنانے کے عمل میں بنیادی طور پر ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ، ویکیوم ہاٹ پریسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ سینٹرفیوگل ایٹمائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ ٹائٹینیم الائے پاؤڈر گرم آئسوسٹیٹک دبانے سے بنتا ہے۔ مصنوعات کی کثافت نظریاتی کثافت کے قریب ہوسکتی ہے اور خصوصیات تمام سمتوں میں یکساں ہیں۔ اعلی کارکردگی والے ایرو اسپیس ساختی حصے بنیادی طور پر گرم آئسوسٹیٹک دبانے سے تیار ہوتے ہیں۔ .

4. ٹائٹینیم پاؤڈر اور پاؤڈر خالی کا پاؤڈر رولنگ۔ خالی جگہوں کا اخراج اور جعل سازی وغیرہ۔ یہ عمل ٹائٹینیم پاؤڈر مواد یا اعلی کثافت اور اچھی کارکردگی والے حصے حاصل کر سکتے ہیں۔ ان میں سے، پاؤڈر رولنگ غیر محفوظ ٹائٹینیم پلیٹیں اور گھنے ٹائٹینیم پلیٹیں بنانے کے لیے ایک موثر اور اقتصادی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔