ٹائٹینیم مرکب کے لئے پروسیسنگ تجاویز

ٹائٹینیم مرکبات اپنی بہترین کارکردگی کی وجہ سے ایرو اسپیس، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ ایک تکنیکی اونچائی ہے جس کا تعاقب بہت سے کاریگر کرتے ہیں، اور اس کی پروسیسنگ کا عمل چیلنجوں اور حکمت سے بھرا ہوا ہے۔ آج، یہ مضمون آپ کو ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے طریقہ کار سے تعارف کرائے گا۔

جب ٹائٹینیم مرکب کی سختی HB350 سے زیادہ ہوتی ہے تو اسے کاٹنا خاصا مشکل ہوتا ہے۔ جب یہ HB300 سے کم ہو تو اسے ٹول سے چپکنا آسان ہے اور اسے کاٹنا بھی مشکل ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم پروسیسنگ کا مسئلہ بلیڈ سے حل کیا جا سکتا ہے. ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے دوران بلیڈ کا نالی لباس کاٹنے کی گہرائی کی سمت کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہے۔ یہ اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ڈگری سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کا کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی تشکیل کی ایک وجہ ہے۔ کیونکہ پروسیسنگ کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم کے مالیکیول بلیڈ کے سامنے جمع ہو جاتے ہیں اور بلیڈ کو زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت "ویلڈ" کر کے ایک بلٹ اپ ایج بناتا ہے۔ جب بلیڈ سے بلٹ اپ ایج کو چھیل دیا جاتا ہے، تو بلیڈ کی کاربائیڈ کوٹنگ چھین لی جاتی ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم کھوٹ پروسیسنگ کے لیے خاص بلیڈ مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
(1) مثبت جیومیٹری والے بلیڈ استعمال کریں تاکہ کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔

(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مسلسل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ میں ہونا چاہیے۔ ملنگ کے دوران ریڈیل کاٹنے کی گہرائی رداس کا 30٪ ہونا چاہئے۔

(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سطح کے انحطاط اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔

(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند اوزار گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

(5) ٹائٹینیم مرکب کو اس کی نرم ترین حالت میں زیادہ سے زیادہ پروسیس کریں، کیونکہ مواد سخت ہونے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے۔ گرمی کا علاج مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ پہننے میں اضافہ کرتا ہے۔

(6) کاٹنے کے لیے ایک بڑے ٹول ٹپ ریڈیئس یا چیمفر کا استعمال کریں اور زیادہ سے زیادہ بلیڈ کو کٹنگ میں ڈالیں۔ یہ ہر نقطہ پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کر سکتا ہے اور مقامی نقصان کو روک سکتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار تمام کٹنگ پیرامیٹرز میں ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر ڈالتی ہے، اس کے بعد ریڈیل کٹنگ ڈیپتھ ای۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ چونکہ ٹائٹینیم مرکبات پروسیسنگ کے دوران زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں، اس لیے گرمی کو جلدی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر بروقت اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ آج کل، مارکیٹ میں خاص طور پر ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والے منفرد ڈھانچے کے ساتھ ملنگ کٹر بھی موجود ہیں، جو ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے بہتر طور پر موزوں ہو سکتے ہیں۔ صرف مسلسل مشق اور تجربے کے خلاصے کی بنیاد پر، حقیقی حالات کے لچکدار ردعمل کے ساتھ مل کر، ہم ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کر سکتے ہیں اور پروسیسنگ کے زیادہ موثر نتائج حاصل کر سکتے ہیں۔