ٹائٹینیم الائے راڈز اور آکسائیڈ فلم کو ہٹانے کی ٹیکنالوجی کی الٹ جانے والی کولڈ رولنگ

الٹ جانے والی رولنگ سے مراد رولنگ کا وہ عمل ہے جس میں ٹائٹینیم راڈ کو بار بار کمپریس کیا جاتا ہے اور آخر کار مصنوعات کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے رولنگ مل پر درست شکل دی جاتی ہے۔ ریورس ایبل رولنگ مل کا سامان نسبتاً آسان ہے اور اس میں ٹائٹینیم کوائل پہنچانے اور ان کوائل کرنے والے آلات، رولنگ مل، سامنے اور پیچھے والے کوائلرز، اور آؤٹ پٹ کو اتارنے کا سامان شامل ہے۔ کچھ رولنگ ملیں تکنیکی ضروریات کے مطابق رولنگ سے پہلے یا بعد میں کوائلر لگاتی ہیں۔

کولڈ رولڈ خام مال ہاٹ رولنگ یونٹس کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے، اور ایک ہی ہاٹ رولڈ ٹائٹینیم کوائل کا وزن کم ہوتا ہے۔ کولڈ رولنگ کے عمل کی پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے لیے ٹائٹینیم کوائل کے سر اور دم کو کاٹ کر انکوائلر ڈیوائس پر ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔

گرم رولڈ ٹائٹینیم کی سلاخوں کو کولڈ رولنگ مل سے پہلے اچار کرنا ضروری ہے۔ اس کا مقصد ٹائٹینیم راڈ کی سطح پر آئرن آکسائیڈ پیمانے کو ہٹانا، کولڈ رولڈ ٹائٹینیم راڈ کی سطح کو ہموار بنانا، اور رولنگ پروڈکشن کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانا ہے۔

اچار والے ہاٹ رولڈ ٹائٹینیم کنڈلیوں کو مرکزی گودام سے چین کنویئر کے سیڈل تک لہرایا جاتا ہے، اور کنویئر چین ٹائٹینیم کنڈلیوں کو انکوائلنگ کے سلسلے میں انکوائلنگ پوزیشن پر لے جاتا ہے۔ توسیع شدہ بیلٹ ہیڈ کو ہک ہیڈ سے تھری رولر سیدھا کرنے والی مشین میں متعارف کرایا جاتا ہے اور حرکت پذیر گائیڈ پلیٹ کے ذریعے رول گیپ میں بھیجا جاتا ہے۔ پٹی کا سر اوپر یا بند رولر گیپ کے ذریعے ایگزٹ سائڈ کوائلر تک پہنچتا ہے، ریل کے جبڑوں میں داخل کیا جاتا ہے، اور سخت کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم چھڑی کی موٹائی کے مطابق، چند موڑ کے بعد، دباؤ اور کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں، اور پھر دباؤ گائیڈ پلیٹ کو رول کرنے کے لئے نیچے دبائیں. رولنگ فلوئڈ لگائیں، رولنگ مل شروع کریں، رولنگ کے حالات کے مطابق رفتار کو نارمل رفتار سے بڑھائیں، اور رولنگ کا پہلا پاس انجام دیں۔

جب ٹائٹینیم کوائل رول ہونے والا ہے، تو رولنگ مل کو سست ہونا چاہیے اور وقت پر رک جانا چاہیے تاکہ ٹیپ کی ٹیل داخلی راستے کے کوائلر ڈرم پر رک جائے۔ کوائلنگ چمٹا پٹی کی دم کو کاٹنے کے بعد، ٹائٹینیم رولنگ مل ضابطوں کے مطابق دبانے کا دوسرا پاس تفویض کرتی ہے۔ آپریٹر تناؤ کا انتخاب کرتا ہے، رولنگ فلوئڈ فراہم کرتا ہے، اور مل ریورس رولنگ کرتی ہے۔

ٹائٹینیم گریڈ اور معیار پر منحصر ہے، ہر پاس میں 3 سے 7 پاس ریسیپروکیٹنگ رولنگ کی جاتی ہے۔ جب ریپروکیٹنگ رولنگ پاسز کی طاق تعداد تک پہنچ جاتی ہے اور پروڈکٹ کی موٹائی تک پہنچ جاتی ہے، تو رول گیپ کو بڑھا یا بند کر دیا جاتا ہے اور پٹی کی دم کے معیار کے مطابق ٹیل کو اسپرنگ کیا جاتا ہے۔ کوائلر کی ریل پر، ٹیپ کی پونچھ کو بیرونی ٹائٹینیم کوائل میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے یا ٹیپ کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کوائل کو رول سے اتارنے والی ٹرالی کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر ٹائٹینیم کوائل کلیکشن ٹینک میں پھینک دیا جاتا ہے، اور کنڈلی کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ معیار کے مطابق، پیداوار جاری رکھنے کے لیے اسے بعد کے عمل میں اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔

صنعتی پیداوار میں، ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخوں کے آکسیکرن کی ڈگری بہت مختلف ہو سکتی ہے۔ اگر پچھلا عمل شدید طور پر آکسائڈائزڈ ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں شدید آکسیکرن اور آکسائڈ پیمانے کی تشکیل، سینڈ بلاسٹنگ کی جانی چاہیے۔ سینڈبلاسٹنگ کے بعد ورک پیس کو بعد کے عمل (کھر کی صفائی، اچار) سے گزرنا پڑتا ہے۔ اگر آکسائڈ فلم پتلی ہے اور سینڈ بلاسٹنگ کی ضرورت نہیں ہے، تو اسے براہ راست اچار بنایا جا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ایک امفوٹیرک مرکب ہے جس میں تیزابیت سے تھوڑا زیادہ الکلائنٹی ہے۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ بہت تھرمل طور پر مستحکم ہے اور صرف بہت زیادہ درجہ حرارت پر گل جائے گا۔ یہ کیمیاوی طور پر بھی مستحکم ہے اور کم درجہ حرارت پر یہ بہت سے غیر نامیاتی اور نامیاتی میڈیا میں اچھی استحکام رکھتا ہے۔ پانی اور بہت سے دوسرے سالوینٹس میں اگھلنشیل، ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے علاوہ مختلف پتلے تیزابوں میں اگھلنشیل۔ ڈائمنڈ ڈائی آکسائیڈ مرتکز سلفیورک ایسڈ میں بھی ناقابل حل ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ گرم مرتکز سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں حل ہوتی ہے، اور اسے ٹائٹینیم پیچ اور ٹائٹینیم الائے راڈز کی الکلی کی صفائی اور اچار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ٹائٹینیم الائے راڈز کی الکلی کی صفائی، بشمول دیگر نایاب دھاتیں، پگھلے ہوئے الکلی محلول میں کی جاتی ہیں۔ مقصد وارک پیس کی سطح پر ٹائٹینیم کھوٹ چھڑی کی سطح پر آکسائڈ پیمانے کو ہٹانا ہے۔ الکلائن حل اور آکسائڈ اسکیل کی کارروائی آکسائڈ اسکیل کو ہٹا سکتی ہے۔ تاہم، اس کے مضر اثرات سے بچنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈ پیمانے کو ہٹانے کے لیے، NaoH پگھلنے میں آکسیڈینٹ (NaNO3 یا KNO3) کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔

کنر کی صفائی کے عمل کو متاثر کرنے والے اہم پیرامیٹرز الکلی محلول کی ساخت، الکلی کی صفائی کا درجہ حرارت اور وقت ہیں۔

الکلی اجزاء کا انتخاب بنیادی طور پر اس بات پر غور کرتا ہے کہ الکلی کی صفائی کے دوران ٹائٹینیم کے ہائیڈروجن جذب کے عمل کو کیسے روکا جائے۔ ٹائٹینیم پیچ اور ٹائٹینیم کھوٹ کی سلاخیں الکلی کی صفائی کے دوران ہائیڈروجن کو چھوڑ سکتی ہیں، جو ہائیڈروجن جذب کا امکان فراہم کرتی ہے۔ ہائیڈروجن جذب ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، اور الکلی محلول کی ترکیب ہائیڈروجن جذب کی مقدار پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے علاوہ بعض اجزاء کا اضافہ ٹائٹینیم الائے سلاخوں کی الکلی کی صفائی کے دوران ہائیڈروجن جذب اور دھات کے نقصان پر اہم اثر ڈالتا ہے۔