کمرے کے درجہ حرارت کی اعلی طاقت ٹائٹینیم الائے شیٹس کی تشکیل

اعلی طاقت والے ٹائٹینیم الائے پلیٹوں میں عام طور پر زیادہ طاقت اور سختی ہوتی ہے، لہذا ان کے کمرے کے درجہ حرارت کی تشکیل نسبتاً کم ہوتی ہے۔ تشکیل کے عمل کے دوران، اعلی طاقت ٹائٹینیم مرکب پلیٹیں موڑنے، کریکنگ اور خراب سطح کے معیار جیسے مسائل کا شکار ہوتی ہیں۔
آئیے مثال کے طور پر Ti-6Al-4V alloyT i-6Al-4V الائے پلیٹ لیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر Ti-6Al-4V الائے پلیٹ کی فارمیبلٹی بہت محدود ہے، اور بننے کے بعد ریباؤنڈ بہت بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے روایتی سٹیمپنگ اور پریشر فارمنگ بہت سے مسائل کا باعث بنتی ہے۔ اگرچہ اعلی درجہ حرارت پر، کی تشکیل کی حدTi-6Al-4V الائے شیٹسبڑھے گا اور اسپرنگ بیک میں کمی آئے گی، کمرے کے درجہ حرارت کی تشکیل کے اب بھی لاگت کی بچت میں بڑے فوائد ہیں۔ رول فارمنگ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جو گھومنے والے رولرس کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ آہستہ ایک دھاتی خالی جگہ کو ورک پیس بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ یہ ساختی حصوں کے لیے موزوں ہے جس میں اعلی تشکیل کی طاقت اور محدود فارمیبلٹی ہے۔ یہ آٹوموٹو انڈسٹری میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل، اعلیٰ طاقت والے اسٹیل وغیرہ کی تشکیل کے لیے موزوں میں استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ رول بنانے کے عمل کے دوران مواد کا اسپرنگ بیک زاویہ چھوٹا ہوتا ہے اور اسپرنگ بیک کا معاوضہ ایک سادہ اور آسان طریقہ سے انجام دیا جاسکتا ہے۔ ، رول فارمنگ کمرے کے درجہ حرارت کو Ti-6Al-4V الائے شیٹس بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
رول فارمنگ چھوٹے ریڈیائی بنا سکتی ہے اور سادہ موڑ بنانے سے کم اسپرنگ بیک ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ رول بنانا ایک کثیر مرحلہ مجموعی اخترتی کا عمل ہے۔ بتدریج متعدد خرابیاں دراڑوں کی نشوونما کو روک سکتی ہیں اور ایک ہی وقت میں مادے کو عام ایک وقتی اخترتی سے زیادہ مکمل طور پر بگاڑ دیتی ہیں۔ اس کے علاوہ، شکل کے نقائص جو اکثر اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے رولنگ کے عمل کے دوران پائے جاتے ہیں وہ Ti-6Al-4V الائے کے رولنگ بنانے کے عمل کے دوران نسبتاً کم ہوتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ کمرے کے درجہ حرارت پر ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ساختی حصوں کے لیے اعلیٰ طاقت والے ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کی تشکیل کے لیے رول بنانا ایک امید افزا عمل ہے۔

اعلی طاقت ٹائٹینیم مرکب پلیٹوں کے کمرے کے درجہ حرارت کی تشکیل کو بہتر بنانے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں:

1. پہلے سے گرم کرنا: اعلی طاقت والی ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کو بنانے سے پہلے مناسب طریقے سے گرم کرنا ان کی پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور تشکیل کے عمل کے دوران تناؤ کے ارتکاز اور غیر مساوی اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔

2. تشکیل کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں: تشکیل کے عمل کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب، جیسے درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وغیرہ، اعلی طاقت والی ٹائٹینیم الائے پلیٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر بننا آسان بنا سکتا ہے اور کریکنگ کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔ کشیدگی کی حراستی.

3. ایک مناسب تشکیل دینے والا مولڈ استعمال کریں: ایک مناسب تشکیل دینے والے مولڈ کی ساخت اور شکل کو ڈیزائن کریں تاکہ اعلی طاقت والی ٹائٹینیم الائے پلیٹ کو تشکیل کے عمل کے دوران یکساں طور پر درست کیا جاسکے اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کیا جاسکے۔

4. سطح کا علاج: اعلی طاقت والے ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کی سطح پر مناسب علاج، جیسے چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ کوٹنگ یا سطح کی خصوصی کوٹنگز کا استعمال، مولڈ کے ساتھ رگڑ کو کم کر سکتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت کی تشکیل کو بہتر بنا سکتا ہے۔

5. ہیٹ ٹریٹمنٹ: ہیٹ ٹریٹمنٹ کمرے کے درجہ حرارت کی اعلی طاقت والی ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کی فارمیبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے ان میں بہتر پلاسٹکٹی اور سختی ہوتی ہے۔

خلاصہ یہ کہ، اگرچہ کمرے کے درجہ حرارت میں اعلیٰ طاقت والی ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کی تشکیل کی صلاحیت عام مواد سے زیادہ خراب ہے، لیکن اعلیٰ طاقت والے ٹائٹینیم الائے پلیٹوں کی مؤثر تشکیل کو حاصل کرنے کے لیے مناسب اقدامات کے ذریعے اس کی تشکیل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔