ٹائٹینیم مرکب شیٹ کا سپر پلاسٹک بنانے کا طریقہ

ٹائٹینیم الائے شیٹس کے سپر پلاسٹک بنانے کے طریقوں کو تقریباً درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: (1) ویکیوم کی تشکیل؛ (2) ہوا کا دباؤ بنانا (بلو مولڈنگ)؛ (3) کمپریشن مولڈنگ (کپلڈ مولڈ بنانا)۔ پہلے دو پلاسٹک (یا شیشے) کی مصنوعات بنانے کے عام طریقے ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹ کی سپرپلاسٹک تشکیل چپچپا یا نیم چپچپا بہاؤ کی اخترتی سے تعلق رکھتی ہے ، لہذا کم دباؤ کی تشکیل کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہوا کے دباؤ کی تشکیل کو ویکیوم کی تشکیل کے ساتھ بھی ملایا جاسکتا ہے۔
1. ویکیوم بنانے کا طریقہ
ویکیوم بنانے کا طریقہ کارٹون طریقہ اور ڈائی طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
پنچ کا طریقہ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جس میں گرم اون کو پنچ پر جذب کیا جاتا ہے اور اس حصے کی اندرونی شکل ہوتی ہے۔ اس کا استعمال ایسے حصوں کی تشکیل کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلیٰ اندرونی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈائی طریقہ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جس میں گرم اون کو ایک حصے کی شکل والی ڈائی پر جذب کیا جاتا ہے۔ اس کا استعمال ایسے حصوں کی تشکیل کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلیٰ جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، پہلے کا استعمال گہرے کنٹینرز بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور مؤخر الذکر کو اتلی کنٹینرز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ویکیوم کی تشکیل بھی ہوا کے دباؤ کی تشکیل کی ایک قسم ہے، لیکن تشکیل دینے والا دباؤ صرف ایک ماحولیاتی دباؤ ہوسکتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم پلیٹوں کے لیے، صرف پتلی موٹائی، سادہ شکل، اور نرم گھماؤ والے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ موٹی موٹائی، پیچیدہ شکل، اور شدید اخترتی کے ساتھ حصوں کی تشکیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. ایئر پریشر مولڈنگ کا طریقہ (بلو مولڈنگ کا طریقہ) یہ ایک خاص بلجنگ عمل ہے۔
روایتی ابھار کے عمل مکینیکل، ہائیڈرولک یا دھماکہ خیز بلجنگ کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔ استعمال شدہ دباؤ اور توانائی نسبتاً زیادہ ہے، اور مادی پلاسٹکٹی کی حد کی وجہ سے، اخترتی کی مقدار عام طور پر زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ بلو مولڈنگ ایک مولڈنگ طریقہ ہے جو کم توانائی اور کم دباؤ کے ساتھ بڑی اخترتی حاصل کر سکتا ہے۔ یہ ایک شیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جو روایتی تکنیکی تصورات سے مختلف ہے۔ چونکہ اخترتی کے عمل کے دوران دھات آزاد ہوتی ہے، اس لیے اخترتی کے کام میں تقریباً تمام طاقت استعمال ہوتی ہے، اور رگڑ کا نقصان بہت کم ہوتا ہے (مفت بلو مولڈنگ کے لیے، رگڑ کا کوئی نقصان نہیں ہوتا ہے)، جو کہ دیگر سٹیمپنگ بنانے سے بنیادی طور پر مختلف ہوتا ہے۔
بلو مولڈنگ کو فری بلو مولڈنگ اور ان مولڈ بلو مولڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان مولڈ بلو مولڈنگ کی خصوصیت نصف مولڈنگ سے ہوتی ہے، جو ویکیوم مولڈنگ کی طرح ہوتی ہے اور اسے پنچ مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے۔ فرق یہ ہے کہ مولڈنگ کا دباؤ ایک ماحول سے زیادہ ہو سکتا ہے، اور ہوا کا منبع نظام دباؤ کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، لہذا شکلیں بڑی گھماؤ تبدیلیوں کے ساتھ پیچیدہ حصوں کو تیار کی جا سکتی ہیں۔
(1) مفت بلو مولڈنگ کا طریقہ
یہ ایک سادہ دھچکا مولڈنگ ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ کوئی سڑنا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور اڑائے جانے والے عام حصے کروی حصے ہوتے ہیں۔
(2) پنچ بنانے کا طریقہ
یہ طریقہ ٹائٹینیم پلیٹ روئی کے باہر ایک بند دباؤ کی جگہ بنانا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ کو سپر پلاسٹک درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، کمپریسڈ گیس کے دباؤ میں، اون سپر پلاسٹک کی خرابی سے گزرتی ہے اور آہستہ آہستہ سڑنا کی سطح تک پہنچ جاتی ہے جب تک کہ یہ سڑنا جیسا نہ ہو۔ سڑنا کی سطح سے ملتے جلتے حصے تیار کرنے کے لئے بہترین فٹ۔ ڈھلے ہوئے حصوں کی اندرونی سطح میں اعلیٰ جہتی درستگی، درست شکل، اور بڑے پہلو کا تناسب ہے۔ مولڈ پروسیسنگ آسان ہے، لیکن ڈیمولڈنگ مشکل ہے اور خام مال مہنگا ہے۔ اس طرح بننے والے حصے کا نچلا حصہ ارد گرد کے حصے سے زیادہ موٹا ہے۔
(3) ڈائی بنانے کا طریقہ
پنچ بنانے کے طریقہ کار سے مختلف، تشکیل کے عمل کے دوران ٹائٹینیم شیٹ اون کے اندر ایک بند دباؤ کی جگہ بنتی ہے۔ تشکیل شدہ حصوں کی بیرونی سطح اعلی جہتی درستگی اور درست شکل رکھتی ہے۔ خام مال کی بچت کرتے ہوئے حصوں کو زیادہ آسانی سے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، گہرائی اور چوڑائی نسبتاً چھوٹی ہے، اور مولڈ پروسیسنگ بھی مشکل ہے۔ اس طرح بننے والے حصے اپنے اردگرد کی نسبت نچلے حصے میں پتلے ہوتے ہیں۔
3. مولڈنگ کا طریقہ
کپلنگ مولڈ استعمال کریں۔ عام دبانے سے فرق یہ ہے کہ درجہ حرارت زیادہ ہے اور مولڈنگ کی رفتار بہت سست ہے۔
چونکہ ٹائٹینیم پلیٹوں کے سپر پلاسٹک درجہ حرارت پر دھاتی کپلنگ مولڈ بنانا مشکل ہے، اور مماثلت کی درستگی بھی مشکل ہے (خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے سانچوں کے لیے)، اس لیے ٹائٹینیم پلیٹوں کی سپر پلاسٹک کی تشکیل شاذ و نادر ہی استعمال ہوتی ہے۔