ٹائٹینیم ویلڈنگ کا راستہ

اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ اور صحت سے متعلق مشینی ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ، اپنی منفرد فزیوکیمیکل خصوصیات کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، طبی آلات اور کیمیائی آلات جیسی صنعتوں کے لئے بنیادی مواد بن چکے ہیں۔ تاہم ، اس مواد کو ، "خلائی دھات" کے طور پر سراہا جاتا ہے ، ویلڈنگ - کے دوران متعدد چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے} یہ آسانی سے آکسیجن ، نائٹروجن ، اور ہائیڈروجن جیسی گیسوں کے ساتھ زیادہ درجہ حرارت پر پرتشدد ردعمل کا اظہار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے مشترکہ طور پر امپٹریٹمنٹ اور پوروسٹی نقائص جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے ٹائٹینیم کے ویلڈنگ کے عمل کو ایک اہم تکنیکی رکاوٹ بناتا ہے جو اس کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔

ٹائٹینیم کو ویلڈنگ میں دشواری اس کی اعلی کیمیائی رد عمل سے پیدا ہوتی ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے تو ، ٹائٹینیم ہائیڈروجن جذب کرنا شروع کردیتا ہے۔ 450 ڈگری سے اوپر ، یہ آکسیجن جذب کرتا ہے۔ اور 600 ڈگری سے اوپر ، یہ نائٹروجن کے ساتھ مل کر ہے۔ یہ گیسیں ٹائٹینیم جالی میں بیچوالا ٹھوس حل یا ٹوٹنے والے مرکبات (جیسے TIH₂ اور TIN) تشکیل دیتی ہیں ، جس کی وجہ سے 70 than سے زیادہ کی ویلڈ دھات کی اثر سختی میں کمی واقع ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ تاخیر سے کریکنگ کا آغاز بھی ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایرو -} انجن کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ بلیڈ نے ویلڈنگ کے 24 گھنٹے بعد - کریک کے ذریعے ایک تیار کیا۔ ٹیسٹنگ سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ گرمی میں ہائیڈروجن مواد - متاثرہ زون نے تین گنا سے معیار سے تجاوز کیا ، جس سے ہائیڈروجن بازی کی وجہ سے ہائیڈروجن امبرٹ لیمنٹ کی نشاندہی ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم کی تھرمل چالکتا اسٹیل کی طرح صرف ایک - کوارٹر ہے ، اور پگھلے ہوئے تالاب میں رہائش کا طویل وقت گیس کے جذب کے خطرے کو مزید بڑھاتا ہے۔

ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے ، انڈسٹری نے ارگون آرک ویلڈنگ (ارگون آرک ویلڈنگ) پر مبنی ایک صحت سے متعلق ویلڈنگ سسٹم تیار کیا ہے۔ 3 ملی میٹر سے زیادہ پتلی پلیٹوں کے لئے ، دستی ٹنگسٹن انرٹ گیس (جی ٹی اے ڈبلیو) ویلڈنگ اپنی مستحکم آرک اور مرکوز گرمی کی وجہ سے ترجیحی انتخاب بن گئی ہے۔ سیٹلائٹ ایندھن کے ٹینک کا ویلڈنگ کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 16 ملی میٹر قطر کے نوزل ​​، 20 ایل/منٹ ارگون بہاؤ کی شرح ، اور تحفظ کے لئے تانبے کی پشت پناہی والی پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، سنگل {{5} ided ویلڈنگ کے ساتھ ساتھ ڈبل- رخا فارمنگ کے ساتھ ویلڈنگ کو کامیابی کے ساتھ حاصل کیا گیا ، جس کے نتیجے میں ایک سیلوری -}} 7} x - رے۔ 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹوں کے لئے ، دھاتی آرک ویلڈنگ (GMAW) اسپرے کی منتقلی کے موڈ کے ذریعے کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ ایک نیوکلیئر پاور پلانٹ ٹائٹینیم ٹیوب پلیٹ ویلڈنگ پروجیکٹ نے نبض موجودہ کنٹرول کا استعمال کیا ، گرمی کے ان پٹ کو 40 ٪ کم کیا اور ویلڈ میں بقایا تناؤ کو 25 ٪ تک کم کیا۔

گیس پروٹیکشن ٹکنالوجی ٹائٹینیم ویلڈنگ کا بنیادی عنصر ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ایک تین - میں - میں ایک تحفظ کا نظام درکار ہے: ویلڈنگ مشعل نوزل ​​پگھلے ہوئے تالاب کی حفاظت کرتا ہے ، ایک ڈریگ شیلڈ 400 ڈگری سے زیادہ اونچائی - درجہ حرارت زون کا احاطہ کرتی ہے ، اور ایک تانبے کی پشت پناہی کو سیلڈ چیمبر بنانے کے لئے ارگون گیس متعارف کرانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک گہری - سمندری تحقیقات کے ٹائٹینیم ایلائی پریشر شیل پر ویلڈنگ کی مشق سے پتہ چلتا ہے کہ ڈبل - پرت ایئر فلو ڈریگ شیلڈ (اندرونی پرت آرگن فلو کی شرح 15l/منٹ ، بیرونی پرت ہیلیم فلو ریٹ 5 ایل/منٹ) 2mm کے اندر ویلڈ آکسیکرن رنگین کی حد {11 {11} 11 {11 {11 {11 {11} کے اندر ویلڈ آکسیکرن رنگ کی حد کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ ارگون طہارت کو 99.999 ٪ تک پہنچنا چاہئے ، اوس پوائنٹ {- 60 ڈگری سے نیچے ہونا چاہئے ، اور جب 0.5MPA سے نیچے ہو تو گیس سلنڈر پریشر کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر ، آکسیکرن کی وجہ سے ویلڈ نیلے یا اس سے بھی بھوری رنگ کی سیاہ ہوجائے گی۔

ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب اور عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح بھی اتنی ہی ضروری ہے۔ جب صنعتی خالص ٹائٹینیم (ٹی اے 1) ​​کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، ایرٹی - 1 ویلڈنگ تار بیس مادے کی ترکیب کی تشکیل کا استعمال کیا جانا چاہئے ، جبکہ الیئنگ عناصر کے نقصان کی تلافی کے لئے TC4 ٹائٹینیم مصر کے لئے ERTI-5 ویلڈنگ تار استعمال کی جانی چاہئے۔ ایرو انجن کے لئے ایک کمپریسر ڈسک پر ویلڈنگ کے ٹیسٹوں سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ موجودہ ویلڈنگ کے دوران 220a سے زیادہ پگھلا ہوا تالاب کی روانی میں اضافہ ہوا ہے ، اس نے گیس کے تحفظ کی دشواری میں بھی اضافہ کیا۔ آخر کار ، 180A موجودہ اور 18V وولٹیج کا ایک پیرامیٹر مجموعہ طے کیا گیا ، جس میں 1.3 کے ویلڈ فارمیشن گتانک کو حاصل کیا گیا ، ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا گیا۔ مزید برآں ، اناج کی کھوکھلی اور اس کے نتیجے میں سختی میں کمی کو روکنے کے لئے انٹرپاس درجہ حرارت کو 150 ڈگری سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

سیٹلائٹ ایندھن کے ٹینکوں سے لے کر مصنوعی مشترکہ ایمپلانٹس تک ، گہری - سمندری تحقیقات سے لے کر اعلی - کھیلوں کے سامان کے اختتام تک ، ٹائٹینیم ویلڈنگ ٹکنالوجی مادی خصوصیات کی حدود کو آگے بڑھا رہی ہے۔ ایک میڈیکل ڈیوائس کمپنی ، لیزر - آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم کھوٹ آرتھوپیڈک ایمپلانٹس کے ویلڈنگ سائیکل کو 60 فیصد کم کردیتی ہے جبکہ ویلڈ تھکاوٹ کی طاقت میں 35 ٪ اضافہ ہوا ہے۔ ایک ایرو اسپیس کمپنی نے ویکیوم الیکٹران بیم ویلڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 200 ملی میٹر موٹی ٹائٹینیم مصر دات کو روکنے کے لئے کامیابی کے ساتھ صحت سے متعلق کامیابی حاصل کی ، جس نے بیس میٹریل کے 98 فیصد کی مشترکہ طاقت حاصل کی۔ یہ کامیابیاں نہ صرف ٹائٹینیم ویلڈنگ ٹکنالوجی کی پختگی کی توثیق کرتی ہیں بلکہ اعلی کارکردگی اور زیادہ مطالبہ ماحولیاتی ایپلی کیشنز کی طرف مادوں کی سائنس کو بھی آگے بڑھاتی ہیں۔

ٹائٹینیم ویلڈنگ کا راستہ مادی خصوصیات اور عمل کی جدت طرازی کے مابین باہمی مداخلت کی تاریخ ہے۔ ابتدائی دستی ارگون آرک ویلڈنگ سے لے کر آج کے لیزر ہائبرڈ ویلڈنگ تک ، اور غیر فعال تحفظ سے لے کر فعال کنٹرول تک ، صنعت نے گیس پروٹیکشن میٹرکس کی تعمیر ، ویلڈنگ مادی نظام کو بہتر بنانے ، اور عمل کے پیرامیٹرز کو واضح طور پر کنٹرول کرنے کے ذریعہ ٹائٹینیم ویلڈنگ کے "امبرٹ لیمنٹ کوڈ" کو کامیابی کے ساتھ توڑ دیا ہے۔ 3D طباعت شدہ ٹائٹینیم کھوٹ ساختی حصوں اور ٹائٹینیم - پر مبنی جامع مواد جیسے مواد کی نئی شکلوں کے ظہور کے ساتھ ، ویلڈنگ ٹکنالوجی ایک پل سے منسلک جدت اور اطلاق کے طور پر کام کرتی رہے گی ، جس سے ٹائٹینیم مواد زیادہ اونچائی - end کے آخری شعبوں میں چمکنے میں مدد فراہم کرے گا۔