ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تار ڈرائنگ کا عمل

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں ایرو اسپیس، پیٹرو کیمیکل، طبی اور صحت، آٹوموبائل، تعمیرات، کھیلوں اور تفریحی مصنوعات اور بہت سے دوسرے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ اس وقت، 80% سے زیادہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں ویلڈنگ کی تاروں کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ انہیں سمندری پانی کے فلٹرز، خالص پانی کے فلٹرز، کیمیائی فلٹرز وغیرہ کے طور پر میشوں میں بُنا جا سکتا ہے۔ وہ فاسٹنرز، بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء، چشمے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ طبی آلات، امپلانٹ کراؤن، کھوپڑی کو ٹھیک کرنے وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ٹائٹینیم نکل کھوٹ کی تاریں سیٹلائٹ اینٹینا، چشمہ کے فریم وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ اور واٹر ٹریٹمنٹ کی صنعتوں میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاروں کو مختلف الیکٹروڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم وائر اور ٹائٹینیم الائے وائر ڈرائنگ ایک دھاتی پلاسٹک پروسیسنگ کا عمل ہے جس میں تار کی چھڑی یا تار خالی کو تار ڈرائنگ کے ڈائی ہول سے باہر نکالا جاتا ہے تاکہ ڈرائنگ فورس کے عمل کے تحت چھوٹے حصے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاروں کو تیار کیا جا سکے۔ . ڈرائنگ کے کئی عمل ہیں:

(1) فکسڈ ڈائی ڈرائنگ: فکسڈ ڈائی ڈرائنگ دھاتی تاروں کے لیے اہم پیداواری عمل میں سے ایک ہے۔ وائر ڈرائنگ ڈیز کا اہم مواد سیمنٹڈ کاربائیڈ، قدرتی ہیرا، مصنوعی ہیرا، اور پولی کرسٹل لائن ہیرا ہیں۔ سنگل کرسٹل قدرتی ہیرے کی موت عام طور پر ٹھیک تار کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم پروسیس کرنے میں ایک مشکل مواد ہے، نہ صرف اس کی اعلی اخترتی مزاحمت اور کم پلاسٹکٹی کی وجہ سے، بلکہ پروسیسنگ کے دوران چپکنے کے مسئلے کی وجہ سے بھی، جس کا مصنوعات کی سطح کے معیار پر بہت برا اثر پڑتا ہے۔ ٹائٹینیم وائر کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ایسے حالات پیدا کرنے کے لیے ڈرائنگ سے پہلے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے جو چکنا کرنے والے کے لیے زیادہ مقدار میں تار کی سطح پر قائم رہنے کے لیے سازگار ہوں، یعنی چکنا کرنے والے کیرئیر کی ایک تہہ بنانے کے لیے۔ اس میں سطحی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، فلورو فاسفیٹ ٹریٹمنٹ، کاپر، کرومیم، نکل اور ٹن چڑھانا اور دیگر دھاتی فلمیں شامل ہیں، جن میں آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ اور کوٹنگ ٹریٹمنٹ سب سے عام ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹائٹینیم تار کھینچنے سے پہلے، تھوڑا سا آکسیڈیشن اینیلنگ کی جاتی ہے، پھر پینٹ لگا کر خشک کیا جاتا ہے۔

(2) رولر ڈائی ڈرائنگ: چونکہ رولر ڈائی ڈرائنگ نان ٹرانسمیشن، آزادانہ طور پر گھومنے والے رولرس پر مشتمل سوراخ میں کھینچی جاتی ہے، اس لیے فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کے دوران میٹریل اور ڈائی ہول کے درمیان زیادہ تر سلائیڈنگ رگڑ بہت چھوٹے رولنگ رگڑ میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اس طرح ڈرائنگ رگڑ کو بہت کم کرتا ہے۔ رولر ڈائی ڈرائنگ کا نقصان یہ ہے کہ جہتی درستگی فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کی جتنی زیادہ نہیں ہے۔ یہ موٹے تار کی ڈرائنگ کے لیے موزوں ہے، جب کہ فکسڈ ڈائی ڈرائنگ کو باریک تار ڈرائنگ میں ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

(3) الٹراسونک کمپن ڈرائنگ: یہ طریقہ 1950 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا۔ ڈرائنگ کے دوران ڈرائنگ ڈائی پر الٹراسونک وائبریشن لگانے سے ڈرائنگ فورس کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے اور پروسیسنگ کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

(4) ڈائی لیس ڈرائنگ: یہ عمل مقامی طور پر تار کو گرم کرنے اور نرم کرنے کے لیے انڈکشن کوائل یا لیزر کا استعمال کرتا ہے، اور تار کو پتلا بنانے کے لیے تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ اسے ڈرائنگ ڈائی اور چکنا کرنے والے مادے کی ضرورت نہیں ہے، اس میں بڑی اخترتی کی شرح اور اعلی کارکردگی ہے۔ اس کے نقصانات تیار شدہ مصنوعات کی ناقص جہتی یکسانیت اور غیر مستحکم معیار ہیں۔

(5) پریشر بڑھانے والی ڈائی ڈرائنگ: اس عمل سے مراد وہ طریقہ ہے جس میں ڈرائنگ ڈائی کے سامنے پریشر بڑھانے والی نوزل ​​ڈیوائس لگائی جاتی ہے، جو تار کھینچنے پر خودکار دباؤ بڑھانے والا جبری چکنا اثر پیدا کر سکتا ہے۔ اس کے فوائد یہ ہیں کہ تار ٹوٹنے کی فریکوئنسی 4/5 تک کم ہوتی ہے، تار ڈرائنگ ڈائی کی زندگی 20 گنا سے زیادہ بڑھ جاتی ہے، اور سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔

(6) کوٹنگ شیتھڈ بنڈل ڈرائنگ: یہ طریقہ پہلے ٹائٹینیم تار کی سطح پر کم کاربن اسٹیل کی ایک تہہ کو کوٹ کرتا ہے، پھر چڑھایا ہوا ٹائٹینیم تار کو کم کاربن اسٹیل ٹیوب میں بنڈل کرتا ہے، اور پھر بنڈل ڈرائنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کرتا ہے۔ . حتمی سائز تک پروسیسنگ کے بعد، کم کاربن اسٹیل میان اور کوٹنگ سلفیورک ایسڈ اچار کے ذریعے ہٹا دی جاتی ہے۔ اس کے فوائد اعلی کارکردگی اور کم پیداواری لاگت ہیں۔

(7) شیٹڈ چپ کا اخراج: یہ عمل جاپان کی توہوکو یونیورسٹی نے تیار کیا تھا اور بنیادی طور پر TiNi شکل میموری کے مرکب تاروں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ سب سے پہلے، مختلف دھاتی چادروں پر مشتمل ملٹی لیئر کمپوزٹ شیٹ کوٹنگ اور رولنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ مختلف دھاتی تہوں کی موٹائی کا تناسب طے شدہ کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ پھر، رولڈ لیپت شیٹ کو چپس میں کاٹا جاتا ہے، اور کٹے ہوئے چپس کو بلٹ بنانے کے لیے ایک کنٹینر میں بھرا جاتا ہے، اور بلٹ کو ایک پتلی چھڑی میں نکالا جاتا ہے، اور پھر ایک پتلی تار میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ آخر میں، جامع تار کو تھرمل ڈفیوژن ٹریٹمنٹ کے ذریعے مطلوبہ انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ تار میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

(8) چار رولر وائر مل کے ذریعے تار کی مسلسل رولنگ: اس قسم کی چکی میں چار رول ہوتے ہیں جو ایک سرکلر ہول بناتے ہیں۔ کام کرتے وقت، ایک فعال رول دوسرے تین رولز کو گھمانے کے لیے چلاتا ہے۔ اس طرح کے متعدد اسٹینڈز ٹائٹینیم الائے وائر بنانے کے لیے ایک مسلسل رولنگ مل گروپ بناتے ہیں، اس طرح تار کی پیداواری صلاحیت اور پیداوار میں بہت بہتری آتی ہے۔

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی تاریں اپنی بہترین کارکردگی اور وسیع ایپلی کیشن فیلڈز کے ساتھ مادی صنعت میں رہنما بن گئے ہیں۔ ڈرائنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل جدت اور ترقی اس مواد کی تیاری اور اطلاق کے لیے ایک مضبوط ضمانت فراہم کرتی ہے۔ ہمارے پاس یہ یقین کرنے کی وجہ ہے کہ مستقبل میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے تاریں مختلف شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی رہیں گی اور ہماری زندگیوں میں مزید سہولتیں اور حیرتیں لائیں گی۔ اگر آپ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے وائر ڈرائنگ کے عمل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو آپ کو ہماری پیروی کرنے کا خیرمقدم ہے ~ اگر آپ کو اس سلسلے میں کوئی ضرورت ہے تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں!