ٹائٹینیم جعل سازی کا عمل

فورجنگ مخصوص مکینیکل خصوصیات، اشکال اور سائز کے ساتھ فورجنگ تیار کرنے کے لیے، فورجنگ مشین دھاتی خالی جگہ پر دباؤ ڈالتی ہے تاکہ اسے پلاسٹک کی خرابی سے گزرنا پڑے۔ فورجنگ مشینیں اور سٹیمپنگ مشینیں فورجنگ کے دو اہم اجزاء میں سے ایک ہیں۔
جعل سازی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں: ‌ کٹنگ: کٹنگ کو مونڈنے، آرا کرنے، وہیل کٹنگ، کولڈ موڑنے اور گیس کٹنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔ ہیٹنگ: دھاتی خالی کو برقی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اسے 450 ± 10 ڈگری درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور ہولڈنگ ٹائم کو مخصوص صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ڈائی فورجنگ: ڈائی فورجنگ ڈائی فورجنگ آلات پر کی جاتی ہے، عام طور پر 6300kN رگڑ پریس کا استعمال کرتے ہوئے۔ سب سے پہلے، خالی جگہ کو فورجنگ ڈائی کے پریشان کرنے والی میز پر ایک خاص اونچائی تک چپٹا کیا جاتا ہے، اور پھر مناسب انڈر پریشر کے ساتھ ڈائی گروو میں جعلی مر جاتا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ: اس میں بجھانے اور مصنوعی عمر بڑھنے جیسے اقدامات شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جعل سازی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتی ہے۔ اچار: اچار کا علاج عام اچار کے عمل کے ضوابط کے مطابق کیا جاتا ہے۔
‌

ٹائٹینیم فورجنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک مخصوص سیٹ ہے جو ٹائٹینیم مرکب دھاتوں سے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والا عمل بالآخر شروع ہونے والے مواد کی میٹالرجیکل خصوصیات کے ساتھ ساتھ اس مخصوص ڈھانچے پر منحصر ہوتا ہے جو جعل ساز بنانا چاہتا ہے۔ ان میں سے کچھ عمل میں شامل ہیں۔
 اوپن ڈائی فورجنگ - ٹائٹینیم بلیٹ مواد کو بگاڑ دیا جاتا ہے اور دو ڈائیوں کے درمیان گہا میں دبایا جاتا ہے۔ یہ ڈائی مواد کو مکمل طور پر بند نہیں کرتے ہیں، بلکہ ایک تنگ خلا فراہم کرتے ہیں جو اضافی مواد کو باہر بہنے دیتا ہے۔ ٹائٹینیم کو بار بار ڈائی کیویٹی میں دبایا جاتا ہے جب تک کہ مطلوبہ شکل حاصل نہ ہوجائے۔
► کلوزڈ ڈائی فورجنگ - پریس ڈائی فورجنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ طریقہ گرم ٹائٹینیم بلٹ کو شکل دینے کے لیے ہائی پریشر کمپریشن کا استعمال کرتا ہے۔ بلٹ مکمل طور پر یا جزوی طور پر ڈیز سے ڈھک جاتا ہے، جو مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے اوپر سے نیچے تک ایک دوسرے کے اوپر منتقل ہوتے ہیں۔
►مفت فورجنگ - چھوٹے اور/یا سادہ آرڈرز مفت فورجنگ کے ساتھ پورے کیے جا سکتے ہیں، ٹائٹینیم فورجنگ کا طریقہ دو فلیٹ ڈیز کے درمیان بغیر کسی اندرونی گہا کے انجام دیا جاتا ہے۔ یہ نسبتاً سستا اور لچکدار طریقہ ہے، لیکن زیادہ محنت کی ضروریات کی وجہ سے ٹائٹینیم دھات کی بڑی مقدار میں جعل سازی کا سب سے عام طریقہ نہیں ہے۔
►Isothermal فورجنگ - ایک ایسا عمل جس میں ابتدائی مواد اور ڈائی کو مساوی اور انتہائی کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ کم سے کم دباؤ کے ساتھ اعلی اخترتی کی شرح حاصل کی جا سکے۔
ٹائٹینیم فورجنگ کی دیگر اقسام، جیسے ملٹی ڈائریکشنل ڈائی فورجنگ، ایکسٹروشن ڈائی فورجنگ، پارشل ڈائی فورجنگ، اور رولر رِنگ فورجنگ، مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے اسی طرح کی حرارت، دباؤ اور ڈائز کے منفرد انتظامات پر انحصار کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم فورجنگ بہت سے فوائد پیش کرتا ہے، بشمول
► اعلی طاقت
► سنکنرن مزاحمت
► گرمی کی مزاحمت
► حیاتیاتی مطابقت
► ویلڈیبلٹی

اس کے علاوہ، ایک مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات پر منحصر ہے، ٹائٹینیم مرکب کے مختلف درجات کو فورجنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم فورجنگ کمپنی تلاش کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ جس کمپنی کے ساتھ کام کرنے پر غور کر رہے ہیں وہ ٹائٹینیم کو آپ کی ضرورت کے عین مطابق بنا سکتی ہے۔

مختصراً، ٹائٹینیم فورجنگ کے لیے ایپلی کیشن کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب ٹائٹینیم الائے گریڈ کو منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر ایک مضبوط، سنکنرن اور گرمی سے مزاحم جزو پیدا کرنے کے لیے بلٹ کو فورجنگ کے طریقہ کار کی ایک سیریز سے مشروط کرنا ہوتا ہے۔ منتخب کردہ مرکب پر منحصر ہے، یہ اجزاء مختلف صنعتوں کو بہت سے فوائد پیش کر سکتے ہیں.
فورجنگ درجہ حرارت کا اثر
کیا ٹائٹینیم کو کسی بھی درجہ حرارت پر جعلی بنایا جا سکتا ہے؟ تکنیکی طور پر، ہاں؛ تاہم، استعمال شدہ درجہ حرارت کو عمل اور حصے کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
گرم فورجنگ کولڈ فورجنگ کے مقابلے میں زیادہ عام ہے، لیکن مؤخر الذکر سستا اور زیادہ ماحول دوست ہوسکتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ کم درجہ حرارت (1650 ڈگری فارن ہائیٹ سے نیچے) صرف غیر ملاوٹ شدہ ٹائٹینیم پر لاگو ہوتا ہے، جبکہ زیادہ درجہ حرارت مرکب ٹائٹینیم کے لیے ضروری ہے۔
جعل سازی کے عمل کے دوران، یہ صرف ٹائٹینیم کا درجہ حرارت ہی اہم نہیں ہے۔ ڈائی کے درجہ حرارت کو بھی کنٹرول کرنا ضروری ہے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی کی کمی یا گرمی کی تبدیلی اس حصے میں نقائص پیدا کر سکتی ہے۔
ٹائٹینیم فورجنگ کے عمل میں درجہ حرارت کی اہمیت بنیادی طور پر مختلف حرارتوں پر دھات کے ساختی عناصر سے متعلق ہے۔ ابتدائی مواد اور ڈائی کو درست گرمی پر جعل کرنے سے، جعل ساز ایک مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد حتمی مصنوعات بنا سکتا ہے۔
جعل سازی کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں: ‌

کٹنگ: کاٹنا مونڈنے، آرے، پیسنے والی وہیل کٹنگ، کولڈ موڑنے اور گیس کٹنگ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
ہیٹنگ: دھاتی بلٹ کو برقی بھٹی میں رکھا جاتا ہے اور اسے 450±10 ڈگری درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ انعقاد کا وقت مخصوص صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
ڈائی فورجنگ: ڈائی فورجنگ ڈائی فورجنگ ایکویپمنٹ پر کی جاتی ہے، عام طور پر 6300kN رگڑ پریس۔ سب سے پہلے، خالی جگہ کو فورجنگ ڈائی کے پریشان کرنے والی میز پر ایک خاص اونچائی تک چپٹا کیا جاتا ہے، اور پھر مناسب انڈر پریشر کے ساتھ ڈائی گروو میں جعلی مر جاتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: بجھانے اور مصنوعی عمر رسیدہ اقدامات سمیت اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جعل سازی مطلوبہ میکانیکی خصوصیات کو حاصل کرتی ہے۔
اچار: اچار کا علاج عام اچار کے عمل کے ضوابط کے مطابق کیا جاتا ہے۔
‌فورجنگ معائنہ: 100% فورجنگز کا میٹریل گریڈ، شکل اور سطح کے معیار کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے، اور سختی کی جانچ کی جاتی ہے (HB 140 سے بڑا یا اس کے برابر)۔
جعل سازی کے عمل کے فوائد اور نقصانات:

‌فائدے: فورجنگ کا عمل خامیوں کو ختم کر سکتا ہے جیسے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران دھات کی طرف سے پیدا ہونے والی کاسٹ ڈھیلا پن، مائیکرو سٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مکمل دھاتی بہاؤ لائن کو محفوظ رکھتا ہے، تاکہ فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر کاسٹنگ سے بہتر ہوں۔ ایک ہی مواد کے.
‌نقصانات: جعل سازی کے عمل میں آلات اور سانچوں کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور پیداواری عمل کے دوران نقائص جیسے دراڑیں، اختتامی دباؤ اور محوری دراڑیں ہو سکتی ہیں۔