ٹائٹینیم میش انوڈ پروڈکشن کا عمل

الیکٹرو کیمسٹری کے میدان میں ،ٹائٹینیم میش انوڈ، ایک اعلی کارکردگی کے طور پر ، سنکنرن مزاحم الیکٹروڈ مواد ، مختلف الیکٹرولیسس ، الیکٹروپلاٹنگ اور گندے پانی کے علاج کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ٹائٹینیم میش انوڈس کو اعلی موجودہ کثافت کے مقابلہ میں بہترین بناتی ہیں ، کیمیائی سنکنرن کی مزاحمت کرتی ہیں اور مستحکم کیٹلیٹک سرگرمی فراہم کرتی ہیں۔ ہیبوئیر ایڈیٹرز ٹائٹینیم میش انوڈ کے پیداواری عمل کو تفصیل سے متعارف کرائیں گے ، مادی انتخاب سے لے کر پریٹریٹمنٹ ، انوڈ فریم پروڈکشن ، ٹائٹینیم میش فکسشن ، کوٹنگ ٹریٹمنٹ ، کوٹنگ ٹریٹمنٹ ، فعال جوش و خروش اور اس کے نتیجے میں علاج وغیرہ ، اس اعلی کارکردگی والے الیکٹروڈ کے پیچھے ریڈرز تک پیداواری عمل اور تکنیکی نکات کو ظاہر کرنے کے لئے۔

مادی تیاری

ٹائٹینیم میش کا انتخاب: اعلی طہارت اور یکساں ٹائٹینیم میش کو سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کریں ، اور عام طور پر استعمال ہونے والی وضاحتیں ایک میش ڈھانچہ ہیں جو ٹائٹینیم تار سے بنے ہوئے ہیں جس کا قطر 0. 3 ملی میٹر ہے۔

دوسرے مواد: مخصوص ضروریات کے مطابق ، انوڈ فریم بنانے کے لئے ٹائٹینیم سلاخوں ، چمٹا کے اوزار ، اچار کے حل ، الکلائن واشنگ حل اور اینٹی سنکنرن کوٹنگز تیار کریں۔

 

ٹائٹینیم میش پریٹریٹمنٹ

ٹائٹینیم میش کاٹنے: انوڈ کے سائز کی ضروریات کے مطابق اسی سائز میں ٹائٹینیم میش کو کاٹ دیں۔

ٹائٹینیم میش کی صفائی:

پکننگ: سطح پر نجاست اور آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے اچھ timing ا ٹائٹینیم میش کو اچار کے حل میں کچھ مدت کے لئے بھگو دیں۔

کلیننگ: بقایا اچار کے حل کو دور کرنے کے لئے ٹائٹینیم میش کو خالص پانی سے کللا کریں۔

الکالی دھونے: سطح کے آلودگیوں کو مزید دور کرنے کے لئے الکلائن دھونے کے حل میں ٹائٹینیم میش کو بے اثر اور صاف کریں۔

 

انوڈ فریم بنانا

ٹائٹینیم کی سلاخوں کاٹنے: انوڈ فریم کی شکل کی ضروریات کے مطابق ٹائٹینیم سلاخوں کو اسی لمبائی میں کاٹ دیں۔

موڑنے: انوڈ فریم بنانے کے لئے ٹائٹینیم سلاخوں کو مطلوبہ شکل میں موڑنے کے لئے ایک چمٹا کے آلے کا استعمال کریں۔

 

ٹائٹینیم میش کو ٹھیک کرنا

ٹائٹینیم میش رکھنا: صاف شدہ ٹائٹینیم میش کو تیار فریم پر رکھیں۔

ٹائٹینیم میش کو ٹھیک کرنا: ٹائٹینیم میش کے ہر کونے کو ٹھیک کرنے کے لئے ایک چمٹا کے آلے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹائٹینیم میش کو فریم پر مضبوطی سے طے کیا گیا ہے۔

 

انوڈ کوٹنگ کا علاج

کوٹنگ میٹریل: ٹائٹینیم انوڈ کوٹنگ میٹریل تیار کرنے کے لئے مخصوص بائنڈرز کے ساتھ ٹائٹینیم ، روتھینیم ، آئریڈیم ، اور ٹینٹلم جیسی قیمتی دھاتیں ملائیں۔

کوٹنگ کی تیاری: پری علاج شدہ ٹائٹینیم میش سطح پر یکساں طور پر کوٹنگ مواد کا اطلاق کریں۔ برش کرنا ، چھڑکنے ، یا ڈوبنے کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سائنٹرنگ سختی: اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے تحت انوڈ کا گرمی کا علاج کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین کیمیائی رد عمل کو مضبوط بانڈنگ پرت بنانے کا سبب بنتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، انوڈ کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔

 

فعال جوش و خروش

الیکٹرولائٹک علاج: ٹائٹینیم انوڈ کوٹنگ کے ساتھ لیپت سبسٹریٹ گرم دھات ڈپنگ ٹینک میں رکھا جاتا ہے ، اور الیکٹرویلیسس کے ذریعے اس کی سطح پر ایک مخصوص الیکٹرو کیمیکل رد عمل پایا جاتا ہے۔

کاتالک سرگرمی: فعال جوش و خروش انوڈ کو ایک مخصوص کاتالک سرگرمی فراہم کرتا ہے ، جس سے مخصوص کیمیائی رد عمل کا علاج کرنے میں اس کی کارکردگی اور انتخاب کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

اس کے بعد علاج

انوڈ کی صفائی: انوڈ کی سطح پر اوشیشوں اور آلودگیوں کو ہٹا دیں تاکہ اس کی سطح کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

انوڈ کا پتہ لگانا: انوڈ پر بصری معائنہ اور کارکردگی کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کا معیار اور کارکردگی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

حفاظت سے تحفظ اور احتیاطی تدابیر

حفاظت سے تحفظ: آپریشن کے دوران ، حفاظتی سامان جیسے حفاظتی دستانے اور شیشے آپ کی اپنی حفاظت کے تحفظ کے لئے ضروری ہیں۔

حل کا استعمال: جب تیزاب اور الکلائن صفائی کے حل کا استعمال کرتے ہو تو ، جلد اور آنکھوں سے رابطے سے بچنے کے ل care دیکھ بھال کی جانی چاہئے ، اور اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں کام کرنا چاہئے۔

کوٹنگ یکسانیت: کوٹنگ کی تیاری اور sintering کے عمل کے دوران ، کوٹنگ جمع کرنے یا کوٹنگ کی گمشدگی سے بچنے کے ل the کوٹنگ کی یکسانیت اور موٹائی کو یقینی بنانا ہوگا۔

مینوفیکچرنگ کی درستگی: مخصوص عمل اور سامان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ٹائٹینیم میش انوڈ کے سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

 

ٹائٹینیم میش انوڈ کی تیاری ایک نازک اور پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد روابط شامل ہیں جیسے مادی انتخاب ، پریٹریٹمنٹ ، انوڈ فریم پروڈکشن ، ٹائٹینیم میش فکسنگ ، کوٹنگ ٹریٹمنٹ ، سرگرمی کی محرک اور اس کے نتیجے میں علاج۔ ہر قدم بہت ضروری ہے ، اور کوئی بھی معمولی انحراف حتمی مصنوع کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔