ٹائٹینیم راڈ پلاسٹک پروسیسنگ

پلاسٹک پروسیسنگ میٹالرجی دھاتی کرسٹل ڈھانچے کی حرکت کے طریقہ کار کا مطالعہ ہے۔ یہ تھرموڈینامک اور مکینیکل حالات کو کنٹرول کرنے اور بہتر بنانے کا بنیادی نظریہ ہے تاکہ سب سے زیادہ موثر پلاسٹک کی تشکیل کو حاصل کیا جا سکے۔ یہ پلاسٹک بنانے کی صنعت کے سالوں کے نتائج اور عملی تجربے کا خلاصہ کرکے تیار کیا گیا ہے۔ اس کا بنیادی تحقیقی کام دھاتوں اور ان کے مرکبات کی اخترتی کے لیے موزوں تھرموڈینامک اور مکینیکل حالات کو تلاش کرنا ہے، اور عمل کے حالات کو تلاش کرنا ہے جو اخترتی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، اخترتی مزاحمت کو کم کرتے ہیں، نقائص سے بچتے ہیں، اور اخترتی کے بعد بہترین کرسٹل لائن ڈھانچے کی حالت اور کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں، بہترین اندرونی اور بیرونی معیار کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے اور توانائی کی بچت کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے۔ اس کے اہم تحقیقی مواد میں شامل ہیں: ٹائٹینیم راڈز

(1) دھاتی پلاسٹک کی اخترتی کا طریقہ کار۔ دھاتی پلاسٹک پروسیسنگ کا مقصد دھات کی مستقل اور مستقل اخترتی پیدا کرنا ہے جو بیرونی قوتوں کے زیر اثر مواد کو مطلوبہ شکل اور ساخت فراہم کرتا ہے۔ اخترتی کے طریقہ کار اور پلاسٹک کی خرابی میں اس کے کردار، اس کے بدلتے ہوئے نمونوں اور اس کے نتائج سے واقف ہونا انتہائی ضروری ہے۔ مادی نظم و ضبط میں کرسٹل ڈھانچے کے علم کو وراثت میں ملنے کی بنیاد پر، ہم متعلقہ پرچی اور نقل مکانی کے نظریات کو سمجھیں گے اور پلاسٹک کی خرابی کی گہری تفہیم کی بنیاد رکھیں گے۔

(2) دھات کی پیداوار اور اخترتی مزاحمت۔ دھات ایک مخصوص بیرونی قوت کے تحت لچکدار اخترتی سے پلاسٹک کی اخترتی میں بدل سکتی ہے۔ اس حالت کو پیداوار کہا جاتا ہے۔ تناؤ کی قدر جب دھات کی پیداوار اس تناؤ کی نمائندگی کرتی ہے جس پر دھات کا بہنا شروع ہوا ہے، لہذا دھاتی پولی کرسٹلز کے پیداواری رویے کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ پولی کرسٹلز بہت سے سنگل کرسٹل پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں مختلف رخ ہوتے ہیں۔ لہذا، ہمیں سب سے پہلے سنگل کرسٹل کے کچھ پیدا کرنے والے طرز عمل کا مطالعہ کرنا چاہیے اور ان کی اصلیت کو واضح کرنا چاہیے، تاکہ ہم دھاتی پولی کرسٹلز کی پلاسٹک کی خرابی کو صحیح طریقے سے سمجھ سکیں۔ حاصل کرنے کا مطلب صرف یہ ہے کہ دھات نے پلاسٹک کی خرابی شروع کر دی ہے، جبکہ پلاسٹک پروسیسنگ کا S یہ توقع رکھتا ہے کہ دھات پہلے سے طے شدہ سائز میں درست ہو جائے تاکہ اصل خالی جگہ کی شکل اور سائز کو تبدیل کیا جا سکے، میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے، اور اہل مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ لاگو بیرونی قوت اخترتی کے اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ دھات کی پیداوار حاصل کرنے اور مستحکم مسلسل اخترتی کو برقرار رکھنے کے لیے، دھات کی مختلف حالتوں میں ان ارادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کا مطالعہ کرنا ضروری ہے - دھات کی اخترتی مزاحمت۔

(3) دھاتی پلاسٹک کی اخترتی کے لئے تھرموڈینامک حالات۔ مطلوبہ اخترتی سے گزرنے کے لیے دھات کو بعض مکینیکل اور تھرموڈینامک حالات کے تحت بیرونی قوتوں کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ تھرموڈینامک حالات میں درجہ حرارت، ڈگری اور اخترتی کی شرح شامل ہے، جو پلاسٹک کی اخترتی کی کامیابی یا ناکامی کو محدود کرتی ہے۔ لہذا، اخترتی درجہ حرارت کی حد، اخترتی کی مقدار اور اخترتی کی رفتار کا انتخاب اور تعین دھات کی اندرونی ساخت کے جوہر کو تبدیل کرنے کے لیے سب سے بنیادی علم ہے۔

(4) دھاتی پلاسٹک کی اخترتی اور تنظیمی خصوصیات میں تبدیلی۔ دھاتی پلاسٹک کی پروسیسنگ کا مقصد اخترتی سے گزرنے کے عمل کے دوران متوقع شکل کی تبدیلیوں اور ورک پیس کی ساختی تبدیلیوں کو فروغ دینے اور مطلوبہ اچھی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بہترین حالات پیدا کرنا ہے۔ حال ہی میں، نئے مواد کو تیار کرنے کے عمل میں، روایتی اضافہ کے طریقوں سے تیار کردہ مواد غیر تسلی بخش ساخت یا خصوصیات کی وجہ سے ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ وجہ اخترتی ساخت اور recrystallization ساخت کی تشکیل ہے. ساخت کی تشکیل اور وجود کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے، اینیلنگ اور دوبارہ تشکیل دینے کے عمل، ڈھانچے اور دیگر خصوصی تنظیم سازی کے طریقہ کار اور کنٹرول ٹیکنالوجیز پر تحقیق ان کے قوانین کو سمجھنے کی بنیاد پر خصوصی مواد پر مشتمل مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ مواد.

(5) دھاتوں کی پلاسٹکٹی اور فریکچر۔ دھات فریکچر کے بغیر پلاسٹک کی خرابی سے گزر سکتی ہے، جو اس بات کی علامت ہے کہ دھات میں پلاسٹکٹی ہے۔ کچھ شرائط کے تحت فریکچر کے بغیر پلاسٹک کی خرابی کو برداشت کرنے کی دھات کی صلاحیت کا مطالعہ کریں، دھات کو اپنی بہترین حالت تک پہنچانے کے لیے حالات اور اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے طریقے۔ ٹائٹینیم تار

(6) ناہموار اخترتی اور بقایا تناؤ۔ پلاسٹک کی خرابی کا کوئی بھی عمل غیر یکساں حالت میں ہوتا ہے، اس لیے اخترتی کی موجودگی اور نشوونما اور اس کے نتیجے میں تناؤ، تناؤ اور کارکردگی سب ایک غیر یکساں حالت میں ہوتے ہیں۔ لہذا، پیداوار کے عمل کے دوران یکساں اخترتی کے حالات کو زیادہ سے زیادہ حاصل کرنے کے لیے ناہموار اخترتی کی موجودگی اور پھیلاؤ کی وجوہات، منفی نتائج اور حفاظتی اقدامات کا مطالعہ کرنا ضروری ہے۔