ٹائٹینیم سپنج کی پیداوار کے عمل

1. ٹائٹینیم سپنج

یہ ایک سپنج نما دھاتی ٹائٹینیم ہے جو دھاتی تھرمل کمی سے تیار ہوتا ہے اور ٹائٹینیم پروسیسنگ مواد کے لیے خام مال ہے۔ یہ rutile ilmenite سے نکالا جاتا ہے اور سمیلٹنگ اور جعل سازی کے بعد مختلف ٹائٹینیم الائے مواد میں تبدیل ہوتا ہے۔ مختلف طہارت کے مطابق، سپنج ٹائٹینیم کو سات درجات، ایک سے پانچ، نیز گریڈ 0 اور گریڈ 0A میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم کا مواد 98.5 سے 99.7 تک ہے۔ تعداد جتنی چھوٹی ہوگی، ٹائٹینیم کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

ٹائٹینیم سپنج کی درجہ بندی بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت، porosity اور طاقت کے مطابق کی جاتی ہے۔ مخصوص درجہ بندی مندرجہ ذیل ہے:

کیمیائی ساخت اور برنیل سختی کے مطابق، ٹائٹینیم اسفنج کی مصنوعات کو 7 برانڈز (گریڈز): MHT-95، MHT-100، MHT-110، MHT-125، MHT-140، MHT-160، MHT-200۔

porosity اور جذب کرنے کی صلاحیت کے مطابق، ٹائٹینیم سپنج دو درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کم porosity اور اعلی porosity. کم پوروسیٹی ٹائٹینیم اسپنج میں سانس لینے کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے، جبکہ زیادہ پوروسیٹی ٹائٹینیم اسپنج میں سطح کا بڑا رقبہ اور جذب کرنے کی بہتر صلاحیت ہوتی ہے۔

طاقت کی سطح کے مطابق، ٹائٹینیم سپنج کو مختلف درجات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ طاقت کے ساتھ ٹائٹینیم اسفنج زیادہ طاقت کا مقابلہ کر سکتا ہے، بہتر استحکام اور اینٹی ڈیفارمیشن کی صلاحیت رکھتا ہے، اور کچھ ہلکے بوجھ یا کم دباؤ کے اطلاق کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔ کم طاقت کے ساتھ ٹائٹینیم سپنج کچھ ہلکے بوجھ یا کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔

2. ٹائٹینیم سپنج بنیادی طور پر مکمل عمل اور نیم عمل کے عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

پورے عمل کے عمل میں بنیادی طور پر تین عمل شامل ہیں: کلورینیشن ریفائننگ، کمی کشید، اور میگنیشیم الیکٹرولیسس۔ سب سے پہلے، ٹائٹینیم سے بھرپور مواد کو ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ بنانے کے لیے کلورینیٹ اور بہتر کیا جاتا ہے، اور پھر ٹائٹینیم اسفنج حاصل کرنے کے لیے ٹائٹینیم ٹیٹراکلورائڈ کو میگنیشیم کے ساتھ کم کیا جاتا ہے۔ آخر میں، الیکٹرولیسس کا استعمال میگنیشیم کلورائیڈ کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو کمی کے مرحلے میں کلورین گیس اور میگنیشیم کو ری سائیکلنگ کے لیے کم کر دیتا ہے۔

نیم عمل کا عمل براہ راست ریفائنڈ ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ خریدتا ہے اور کمی کے بعد ٹائٹینیم سپنج تیار کرتا ہے، کلورائد ریفائننگ اور میگنیشیم الیکٹرولیسس کے عمل کو چھوڑ کر۔ چونکہ میگنیشیم سائیکل میں حصہ نہیں لیتا، نیم عمل ٹائٹینیم سپنج کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے۔

3. ٹائٹینیم سپنج کی تیاری میں استعمال ہونے والے مادے:

پیداوار کے عمل پر منحصر ہے، فضلہ اور مصنوعات کی مختلف اقسام اور مقدار پیدا ہو سکتی ہے۔ عام طور پر، ٹائٹینیم سپنج کی پیداوار کے دوران، دونوں گیسی فضلہ، جیسے کلورین، ہائیڈروجن کلورائیڈ اور ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ، اور ٹھوس فضلہ جیسے ہیلائیڈز پیدا ہوتے ہیں۔ پیداوار کے عمل کی حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے ان میں سے زیادہ تر کچرے کو صحیح طریقے سے ٹریٹ کرنے یا ری سائیکل کرنے کی ضرورت ہے۔

اس کے علاوہ، ٹائٹینیم سپنج کی پیداوار کے عمل کے دوران گندے پانی کی ایک بڑی مقدار پیدا کی جائے گی۔ ان گندے پانیوں میں بنیادی طور پر ہائیڈروجن کلورائیڈ اور ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ جیسے مادے ہوتے ہیں، جن کو خارج کرنے کے معیارات یا ری سائیکلنگ کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے علاج کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. ثانوی الکلی دھونے کے علاج کا عمل

یہ ایک بہتر الکلی واشنگ ڈیسلفرائزیشن طریقہ ہے، جو ڈیسلفرائزیشن کے لیے دو مسلسل اسکربرز کا استعمال کرتا ہے۔ پہلے مرحلے کے اسکربر میں، کچی گیس الکلی محلول سے رابطہ کرتی ہے، جس سے گیس مائع ردعمل ہوتا ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ الکالی محلول میں موجود ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے تھیو سلفیٹ بناتی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے الکلی محلول میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول (NaOH) اور سوڈیم کاربونیٹ محلول (Na2CO3) شامل ہیں۔ اس رد عمل کی کیمیائی مساوات SO2 + NaOH → NaHSO3 ہے۔

5. کاسٹک سوڈا پگھلے ہوئے نمک کی بھٹی کے کام کرنے والے اصول

یہ دہن گیس اور پگھلے ہوئے نمک کے درمیان گرمی کے تبادلے کو استعمال کرتا ہے تاکہ گرم نمک کے بہاؤ کی گردش کے ذریعے گرمی کی توانائی کو منظم کیا جا سکے۔ خاص طور پر، نمک کے مواد کو پگھلا ہوا نمک بنانے کے لیے اس کے پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے، اور اس میں موجود تھرمل توانائی کو تھرمل اسٹوریج ڈیوائس میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے نمک میں موجود تھرمل انرجی کو پھر ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر بھاپ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو برقی توانائی میں بدل جاتی ہے۔ آخر میں، باقی گرم اور ٹھنڈا نمکین پانی کو پگھلے ہوئے نمک کی بھٹی میں واپس کر دیا جاتا ہے تاکہ گرمی کی توانائی کی ری سائیکلنگ حاصل کی جا سکے۔ یہ کام کرنے والا اصول کاسٹک سوڈا پگھلے ہوئے نمک کی بھٹی کو ایک موثر اور ماحول دوست توانائی کی تبدیلی کا سامان بناتا ہے جسے بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے شمسی توانائی سے بجلی پیدا کرنا، صنعتی حرارتی نظام وغیرہ۔

6. صنعتی نمک خشک کرنے والی دھول کے علاج کا طریقہ
جسمانی طریقہ: پوٹاشیم نائٹریٹ کا سیر شدہ محلول بنانے کے لیے صنعتی نمک اور سوڈیم کلورائیڈ کے درمیان حل پذیری کے فرق کو استعمال کریں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس کا زیادہ تر حصہ کرسٹل لائن بن جائے گا، جبکہ سوڈیم کلورائیڈ مادر شراب میں ہوگا۔ فلٹر شدہ کرسٹل کو ماں کی شراب سے الگ کریں۔

کیمیائی طریقہ: محلول بنانے کے لیے پہلے صنعتی نمک کو پانی میں گھلائیں، اضافی سلور نائٹریٹ محلول شامل کریں، سلور آئن کلورائیڈ آئنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سلور کلورائڈ پرسیپیٹیٹ بناتے ہیں، پھر اضافی چاندی کے آئنوں کو تیز کرنے کے لیے محلول میں اضافی ہائیڈروکلورک ایسڈ شامل کریں، اور فلٹر کریں۔ آخر میں، اضافی ہائیڈروکلورک ایسڈ کو دور کرنے کے لیے فلٹر شدہ محلول کو گرم کیا جاتا ہے۔

کلورینیشن ویسٹ نمک وہ فضلہ ہے جو پگھلے ہوئے نمک کی کلورینیشن کے عمل میں پیدا ہوتا ہے، بنیادی طور پر نمک پر مشتمل فضلہ اور نمک کی باقیات۔ ان کچرے کی نسل کلورینیشن کے عمل کی ناگزیر پیداوار ہے، اور ان کے اجزاء اور ساخت کا تعلق کلورینیشن کے خام مال اور سالوینٹس سے ہے۔ کلورین شدہ فضلہ نمک کے علاج کے طریقوں میں کرشنگ، الکلی ری ایکشن، فلٹر پریس، پریزیشن فلٹریشن، الٹرا فلٹریشن اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ علاج کے عمل کے دوران حاصل کردہ مصنوعات کو وسائل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، پریس فلٹریشن کے ذریعہ حاصل کردہ آئرن ٹائٹینیم سلیگ کو وسائل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے یا عام فضلہ کے طور پر اسٹیک کیا جاسکتا ہے۔ الٹرا فلٹریشن کے ذریعے حاصل کردہ سوڈیم کلورائیڈ نمکین پانی کو آئن میمبرین الیکٹرولیسس کے ذریعے کاسٹک سوڈا کی تیاری کے عمل کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے یا پھر بخارات اور بحالی کے بعد ٹھوس نمک حاصل کیا جاتا ہے۔

سپنج ٹائٹینیم کلورائد ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم اور الیکٹرولائٹک میگنیشیم ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے درمیان بنیادی فرق درج ذیل ہیں:

کلورینیشن ٹیل گیس ٹریٹمنٹ سسٹم بنیادی طور پر کلورینیشن ورکشاپ میں پیدا ہونے والی فضلہ گیس کا علاج کرتا ہے جس میں بنیادی طور پر تیزابی گیسیں جیسے کلورین اور ہائیڈروجن کلورائیڈ شامل ہیں۔ فضلہ گیس کی پاکیزگی اور اخراج کو حاصل کرنے کے لیے، یہ نظام الکلی واشنگ ٹریٹمنٹ انجام دے گا، کیمیکل ری ایکشن کے ذریعے تیزابی گیسوں کو نمکیات میں تبدیل کرے گا، اور فضلہ گیس کے اخراج کا احساس کرے گا۔

الیکٹرولیٹک میگنیشیم ٹیل گیس ٹریٹمنٹ سسٹم بنیادی طور پر الیکٹرولیٹک میگنیشیم ورکشاپ میں پیدا ہونے والی فضلہ گیس کا علاج کرتا ہے، جس میں بنیادی طور پر کلورین گیس اور میگنیشیم بخارات شامل ہیں۔ ایگزاسٹ گیس کو صاف کرنے اور خارج کرنے کے لیے، نظام دھول ہٹانے، میگنیشیم کے بخارات کو میگنیشیم کے ذرات میں گاڑھا کرے گا، اور دوبارہ استعمال کے لیے کلورین گیس جمع کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، سسٹم گیس کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے مؤثر طریقے سے میگنیشیم بخارات کو کنٹرول کرے گا جو ورکشاپ کے اندر ایگزاسٹ گیس میں دھول سے نہیں ہٹائی گئی ہے اور اسے ورکشاپ کے باہر کے ماحول میں پھیلنے سے روکے گا۔

عام طور پر، سپنج ٹائٹینیم کلورائد ٹیل گیس ٹریٹمنٹ سسٹم اور الیکٹرولائٹک میگنیشیم ٹیل گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے درمیان بنیادی فرق فضلہ گیس کے مختلف اجزاء اور علاج کے طریقوں میں ہے۔

7. سپنج ٹائٹینیم کلورائد ٹیل گیس ٹریٹمنٹ پروسیس اور الیکٹرولائٹک میگنیشیم ٹیل گیس ٹریٹمنٹ کا عمل:

سپنج ٹائٹینیم کلورائد ٹیل گیس کے علاج کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

گیلے صاف کرنے کا علاج: سب سے پہلے، فضلہ گیس کو گیلے صاف کرنے کے ذریعہ علاج کرنے کی ضرورت ہے. اس قدم میں بنیادی طور پر فضلہ گیس کو صاف کرنے کے آلات میں بھیجنا اور اسے دھونے کے لیے پانی سے چھڑکنا شامل ہے۔ اس عمل کے دوران، HCl اور NaCl پانی میں تحلیل ہو جائیں گے، اور TiCl4 پانی میں دھول کے ٹھوس ذرات کو ہائیڈولائز کرے گا۔ پیوریفیکیشن کا سامان واشنگ ٹاورز، سینٹرفیوگل اسکربرز، سپرے جذب کرنے والے ٹاورز اور فوم ڈسٹ کلیکٹر وغیرہ استعمال کر سکتا ہے۔

ڈیکلورینیشن: کلورین کو مزید دور کرنے کے لیے، کلورین کے ارتکاز کے لحاظ سے مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ جب ایگزاسٹ گیس میں کلورین کا ارتکاز کم ہوتا ہے تو، چونے کا دودھ (Ca(OH)2) اکثر اسپرے کیا جاتا ہے، اور کلورین چونے کے دودھ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے Ca(ClO)2 پیدا کرتی ہے۔ اگر ایگزاسٹ گیس میں کلورین کا ارتکاز کم ہے لیکن ٹیل گیس کا حجم بڑا ہے تو، NaOH یا Na2CO3 کو اکثر چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور کلورین ان کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے NaClO بنائے گی، جسے بلیچنگ پاؤڈر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ایگزاسٹ گیس میں کلورین کا ارتکاز زیادہ ہے لیکن ٹیل گیس کا حجم چھوٹا ہے تو FeCl2 سپرے کلورین کو جذب کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل میں، FeCl2 ایلیونٹ پہلے سے HCl کے ساتھ آئرن فائلنگ کا رد عمل ظاہر کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد، FeCl3 پیدا ہوتا ہے۔ FeCl3 کو آئرن فائلنگ کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے اور ری سائیکلنگ کے لیے FeCl2 تک کم کیا جاتا ہے۔

الیکٹرولیٹک میگنیشیم ٹیل گیس کے علاج کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

میگنیشیم الیکٹرولیسس: الیکٹرولائسز ورکشاپ میگنیشیم اور کلورین گیس پیدا کرنے کے لیے کمی ورکشاپ میں پیدا ہونے والے میگنیشیم کلورائیڈ کو الیکٹرولائز کرے گی۔ الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کردہ میگنیشیم کو ٹائٹینیم اسفنج کی تیاری کے لئے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر کمی ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے، جبکہ کلورین گیس کو ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائڈ کی تیاری کے لئے کلورینیشن ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے۔

الیکٹرولائسز اور ری سٹیمنگ ٹیل گیس ٹریٹمنٹ: الیکٹرولائسز اور ری سٹیمنگ ٹیل گیس ٹریٹمنٹ سسٹم میگنیشیم الیکٹرولیسس سسٹم اور ری سٹیمنگ ورکشاپ میں تیزابی فضلہ گیسوں کو صاف کرنے اور خارج کرنے کا کام کرتا ہے۔ یہ تیزابی فضلہ گیسیں بنیادی طور پر کلورین اور ہائیڈروجن کلورائیڈ پر مشتمل ہوتی ہیں۔

8. ٹائٹینیم سپنج کے کلورینیشن کے عمل کے دوران آلودگی پیدا ہوتی ہے:

نامیاتی کلورائڈز: جیسے ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ، کلوروفارم، ڈائیکلورومیتھین وغیرہ۔ یہ آرگنکلورائیڈ اکثر زہریلے ہوتے ہیں اور ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔

غیر نامیاتی کلورائڈز: جیسے کلورین، ہائیڈروجن کلورائیڈ وغیرہ۔ یہ غیر نامیاتی کلورائیڈ بھی زہریلے ہیں اور ماحولیاتی اور حیاتیاتی خطرات کا سبب بن سکتے ہیں۔

دیگر آلودگی: کلورینیشن کے عمل کے دوران کچھ دیگر آلودگی پیدا ہو سکتی ہے، جیسے فاسجین (COCl2)، جو زہریلے مادے بھی ہیں۔

9. سپنج ٹائٹینیم کلورائد ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ سسٹم کے آکسیکرن اصول:

بنیادی طور پر کچھ درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں، ہوا میں آکسیجن کو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ میں ایگزاسٹ گیس میں ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ کو آکسائڈائز کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، آکسیکرن ردعمل کے عمل کو درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

کلورین آکسیجن کے ساتھ رد عمل سے کلوریٹ آئن بناتی ہے: Cl2+O2=2ClO3
کلوریٹ آئن ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائیڈ کے ساتھ رد عمل کرتے ہوئے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ اور کلورین بناتے ہیں: TiCl4+2ClO3=TiO2+2Cl2+O2

یہ عمل ایک خاص درجہ حرارت (جیسے 600-800 ڈگری) اور دباؤ (عام دباؤ) پر کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک اتپریرک (جیسے وینڈیم پینٹ آکسائیڈ، وغیرہ) کو رد عمل کی ایکٹیویشن توانائی کو کم کرنے اور رد عمل کو فروغ دینے کے لیے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ نتیجے میں ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو بطور پروڈکٹ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جبکہ کلورین کو کلورینیشن کی پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

واضح رہے کہ آکسیکرن کا عمل مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات کے تحت کیا جاتا ہے، اس لیے رد عمل کے حالات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے ایگزاسٹ گیس میں کلورین کی ری سائیکلنگ پر توجہ دی جانی چاہیے۔

10. اعلی درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات اور ٹائٹینیم سپنج کے درمیان تعلق:

سب سے پہلے، اعلی درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کا حوالہ دیتے ہیں جن میں بہترین خصوصیات اور خاص استعمال ہوتے ہیں، جیسے کہ اعلی طاقت، اعلی جفاکشی، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی، وغیرہ۔ ٹائٹینیم ٹیٹرا کلورائڈ اور میگنیشیم کا رد عمل۔ یہ عام طور پر اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

خاص طور پر، اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات اور ٹائٹینیم سپنج کے درمیان تعلق بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے:

خام مال: ٹائٹینیم سپنج اعلی درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کی تیاری کے لیے خام مال میں سے ایک ہے۔ ٹائٹینیم سپنج کو مزید پروسیسنگ اور ملاوٹ کے ذریعے، بہترین خصوصیات کے ساتھ اعلی درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات تیار کیے جا سکتے ہیں۔

پیداواری عمل: اعلیٰ درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی پیداواری عمل ٹائٹینیم اسفنج کی طرح ہے، جس میں سلیٹنگ، پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اعلی درجے کے ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کی پیداوار کا عمل زیادہ پیچیدہ اور نفیس ہے، جس کے لیے اعلیٰ تکنیکی ضروریات اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایپلی کیشن فیلڈز: ہائی اینڈ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب بنیادی طور پر ایرو اسپیس، ملٹری، پیٹرو کیمیکل اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں اور ان کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے۔ ٹائٹینیم سپنج بنیادی طور پر ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور دیگر شعبوں میں درکار اعلی طاقت، سنکنرن مزاحم ٹائٹینیم مصر کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

عام طور پر، اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب اور ٹائٹینیم سپنج کے درمیان قریبی تعلق ہے. ان کے پروڈکشن کے عمل، خام مال اور ایپلیکیشن فیلڈز کے درمیان کچھ مماثلتیں ہیں، لیکن پروڈکشن ٹیکنالوجی، پروڈکٹ کی کارکردگی اور ایپلیکیشن فیلڈز کے لحاظ سے کچھ فرق بھی ہیں۔

11. اعلی کے آخر میں ٹائٹینیم صاف کرنے کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

اعلی طہارت ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، اور کمی کے علاج کے لیے ایک کم کرنے والا ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔

کم ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو نجاست کو دور کرنے کے لیے اچار بنایا جاتا ہے۔

اچار کے بعد، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو پانی سے دھو کر خشک کیا جاتا ہے، اور پھر اعلی درجہ حرارت میں کمی کے لیے ایک کم کرنے والا ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔

باریک ذرہ ٹائٹینیم سپنج حاصل کرنے کے لیے کم ٹائٹینیم سپنج کو کچل کر گرا دیا جاتا ہے۔

باریک دانے والے اسفنج ٹائٹینیم کو زیادہ درجہ حرارت پر پگھلایا جاتا ہے اور نجاست اور گیسوں کو دور کرنے کے لیے ویکیوم سمیلٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ریفائننگ کے بعد، ٹائٹینیم سپنج کو مسلسل کاسٹ اور ڈائی کاسٹ کیا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ طہارت والے ٹائٹینیم انگوٹس حاصل کیے جا سکیں۔

اعلی درجہ حرارت فورجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ٹائٹینیم انگوٹ اعلی درجہ حرارت پر اعلی طہارت ٹائٹینیم مواد حاصل کرنے کے لئے جعلی ہیں.