ویلڈنگ تار اسٹوریج اور احتیاطی تدابیر

چونکہ عالمی مینوفیکچرنگ انڈسٹری اعلی صحت سے متعلق اور اعلی وشوسنییتا کی طرف بڑھتی ہے ، ویلڈنگ کے تار کو ، ویلڈنگ کے عمل میں ایک بنیادی استعمال کے طور پر ، ویلڈ کی کارکردگی اور مصنوعات کی زندگی پر نمایاں اثر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چاہے ایرو اسپیس میں ویلڈنگ ٹائٹینیم کھوٹ کے اجزاء ہوں یا آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں اعلی - طاقت اسٹیل ، ویلڈنگ کے تار کا نامناسب اسٹوریج ، نمی ، آکسیکرن ، یا مکینیکل نقصان کا باعث بنتا ہے ، براہ راست نقائص جیسے نقائص اور شگاف کا سبب بن سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ پوری ویلڈڈ ڈھانچے کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

ماحولیاتی کنٹرول

ویلڈنگ تار اسٹوریج کو کم درجہ حرارت ، کم نمی ، اور مادی ہراس کو روکنے کے لئے سنکنرن گیسوں کی عدم موجودگی کی تین بنیادی ضروریات کو سختی سے پورا کرنا چاہئے:

درجہ حرارت کا انتظام:

جنرل - مقصد ویلڈنگ تار (جیسے کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل): اسٹوریج کا درجہ حرارت 5-35 ڈگری کے درمیان کنٹرول ہونا چاہئے۔ درجہ حرارت 40 ڈگری سے زیادہ ہے جس کی وجہ سے تار کی سطح پر چکنا کرنے والا بخارات کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں تار کو ناقص کھانا کھلانا پڑتا ہے۔ 0 ڈگری سے کم درجہ حرارت چکنا کرنے والے کو مستحکم کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تار جامنگ کا سبب بنتا ہے۔

خاص ویلڈنگ تار (جیسے ایلومینیم اور ٹائٹینیم): اسٹوریج کا درجہ حرارت 10-25 ڈگری کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔ ER4043 ایلومینیم ویلڈنگ کے تار کو بطور مثال لے کر ، اگر درجہ حرارت ± 5 ڈگری سے زیادہ میں اتار چڑھاؤ کرتا ہے تو ، تار کی سطح پر آکسائڈ فلم کی موٹائی میں 0.1μm/دن تک اضافہ ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ آرک استحکام میں 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔

بین الاقوامی معیاری حوالہ: AWS A5.20 یہ شرط رکھتا ہے کہ ویلڈنگ کے تار کے لئے اسٹوریج ماحول میں درجہ حرارت میں اتار چڑھاو مواد میں تھرمل تناؤ کے جمع ہونے سے بچنے کے لئے ± 10 ڈگری /24 گھنٹے سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

نمی کا کنٹرول:

عام ضرورت: نسبتا نمی 60 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ جب نمی 70 ٪ سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، تار کی سطح آسانی سے نمی کو جذب کرتی ہے ، جو اعلی ویلڈنگ درجہ حرارت پر ہائیڈروجن اور آکسیجن میں گل جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈ پوروسٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے تار کو ایسے ماحول میں محفوظ کیا جاتا ہے جس میں 24 گھنٹوں کے لئے 80 ٪ نمی ہوتی ہے ، ویلڈ پوروسٹی 0.5 ٪ سے بڑھ کر 3 ٪ تک بڑھ سکتی ہے۔

خصوصی منظر نامہ: کم - ہائیڈروجن ویلڈنگ تار (جیسے E7018) کے لئے ، نمی کو 40 than سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کرنا چاہئے ، اور ماحول کو سلکا جیل ڈیسیکینٹ یا ڈیہومیڈیفائر کا استعمال کرتے ہوئے خشک رکھنا چاہئے۔

گیس تنہائی:

آکسیکرن کی روک تھام: ایلومینیم اور ٹائٹینیم ویلڈنگ کی تاروں کو نائٹروجن یا ارگون ماحول میں ذخیرہ کرنا چاہئے جس میں آکسیجن مواد 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ مثال کے طور پر ، 5N گریڈ ہائی - طہارت ارگون ایلومینیم ویلڈنگ تار کی سطح پر آکسائڈ فلم کے استحکام کو 3 ماہ سے 12 ماہ تک بڑھا سکتا ہے۔

سنکنرن کی روک تھام: کیمیائی صنعت میں استعمال ہونے والی ویلڈنگ کے تار کو کلورائد آئنوں اور سلفائڈز جیسی سنکنرن گیسوں سے دور رکھنا چاہئے۔ اسٹوریج کا ماحول جس میں 0.1 ملی گرام/ایم جی پر مشتمل ہے ، اس میں سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ تار کی پُرجوش صلاحیت کو 50 ایم وی تک کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے اس کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

پیکیجنگ مینجمنٹ

ویلڈنگ وائر پیکیجنگ کو جسمانی تحفظ کو معلومات کے سراغ لگانے کے ساتھ جوڑنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران مواد کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔

سگ ماہی ٹکنالوجی:

ویکیوم پیکیجنگ: آسانی سے آکسیڈیز ایبل مواد جیسے ایلومینیم اور ٹائٹینیم ویلڈنگ تار کے لئے موزوں ہے۔ خلا کو 1 کے پی اے سے کم یا اس کے برابر کم کرکے ، آکسیکرن رد عمل کی شرح کو دبایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ویکیوم {- سے بھرے ER5356 ایلومینیم ویلڈنگ تار پر آکسائڈ فلم کی موٹائی کی نمو کو 0.02 μm/دن تک کم کیا جاسکتا ہے (روایتی پیکیجنگ کے لئے 0.1 μm/دن کے مقابلے میں)۔ ترمیم شدہ ماحول کی پیکیجنگ: ایک 95 ٪ اے آر + 5 ٪ CO₂ مرکب پیکیجنگ میں ایک غیر فعال حفاظتی پرت بنانے کے لئے بھرا ہوا ہے۔ فلوکس - کورڈ ویلڈنگ تار کے لئے ، ترمیم شدہ ماحول کی پیکیجنگ بہاؤ کی نمی جذب کی شرح کو 0.5 ٪/مہینہ سے 0.1 ٪/مہینہ تک کم کرسکتی ہے۔

شاک پروف ڈیزائن:

ریلڈ ویلڈنگ تار: اعلی - طاقت پلاسٹک کی ریلوں (جیسے ABS) کا استعمال کریں جس میں 20 کلو/m² سے زیادہ یا اس کے برابر اثر مزاحمت ہے۔ کمتر کاغذی ریلوں کا استعمال کرنا مشکل نقل و حمل کے دوران تار کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تار کو ناقص کھانا کھلایا جاسکتا ہے۔

سیدھے ویلڈنگ کے تار: کمپن توانائی کو جذب کرنے کے لئے جھاگ یا بلبلا لپیٹنا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ہوا کی نقل و حمل کے دوران 5 ملی میٹر موٹی جھاگ پرت شامل کرنے سے تار کی ٹوٹ پھوٹ کی شرح کو 3 ٪ سے کم کرکے 0.2 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

باقاعدگی سے معائنہ اور گردش

ویلڈنگ کے تار کی شیلف زندگی عام طور پر 1 - 2 سال (کارخانہ دار کی وضاحتوں کے تابع ہے) ہے۔ اس مدت کے بعد ، اس کی مکینیکل اور پروسیسنگ کی خصوصیات خراب ہوسکتی ہیں۔ کمپنیوں کو ویلڈنگ وائر انوینٹری مینجمنٹ سسٹم قائم کرنا چاہئے ، جو "پہلے - in ، پہلے -" اصول پر عمل پیرا ہوں ، ویلڈنگ وائر پیکیجنگ اور پروڈکشن کی تاریخ کی سالمیت کو باقاعدگی سے چیک کریں ، اور اس کی میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے قریب ہی ویلڈنگ کے وائر کو ترجیح دیں یا دوبارہ داخل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، انوینٹری اوور اسٹاک کے خطرے کو کم کرنے کے لئے ایک ساتھ بڑی مقدار میں خریدنے سے گریز کریں۔

ویلڈنگ تار اسٹوریج صرف "اسٹوریج" سے زیادہ نہیں ہے۔ اس میں پورے مواد کی زندگی بھر میں کوالٹی کنٹرول شامل ہے۔ درجہ حرارت - سے لے کر پروڈکشن ورکشاپ میں کنٹرول شدہ گودام سے ویلڈنگ سائٹ پر موبائل اسٹوریج کیبینٹ تک ، اور ویکیوم پیکیجنگ کے سخت تحفظ سے ، ہر تفصیل ویلڈ وشوسنییتا اور مصنوعات کی حفاظت کے لئے بہت ضروری ہے۔