ٹائٹینیم مرکب مواد کے لئے سطح کے علاج کے عمل کی خصوصیات کیا ہیں؟

ٹائٹینیم مرکب مختلف مرکب دھاتیں ہیں جو ٹائٹینیم اور دیگر دھاتوں سے بنی ہیں۔ وہ نسبتاً نایاب اور مہنگے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب دھاتیں اعلی طاقت، ہلکے وزن، سنکنرن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہیں. وہ مختلف ٹھیک کیمیکلز میں استعمال ہوسکتے ہیں اور بنیادی طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس، جوہری، کیمیائی اور پیٹرو کیمیکل، دانتوں اور طبی مرمت کی صنعتوں میں لاگو ہوتے ہیں۔

ٹائٹینیم مرکبات کے لیے سطح کے علاج کے طریقے نہ صرف ان کی جمالیات کو بڑھانا ہیں بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ ان سطحی علاج اور ترمیم کے عمل کے ذریعے ان کی سطح کی خصوصیات اور موافقت کو بہتر بنایا جائے۔ ٹائٹینیم مرکب مواد بنیادی طور پر درج ذیل سطح کے علاج کے عمل سے گزرتا ہے:

I. الیکٹروپلاٹنگ
ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحوں پر الیکٹروپلاٹنگ میں بنیادی طور پر نکل، سونا اور کاپر چڑھانا شامل ہوتا ہے۔ مقصد ٹائٹینیم کھوٹ کی آسنجن، چالکتا، اور بریزنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے۔ تاہم، الیکٹروپلاٹنگ کچھ مسائل بھی پیش کرتی ہے، یعنی چڑھانا پرت اور سبسٹریٹ کے درمیان ناقص چپکنا۔ لہذا، چڑھانے سے پہلے علاج ضروری ہے:

① سینڈ بلاسٹنگ: یہ ٹائٹینیم مرکب کی سطح سے نجاست کو ہٹاتا ہے، بشمول آکسائیڈ پیمانہ، تیل، زنگ، اور مشینی نشانات، جس سے سطح کھردری ہو جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں بعد کی سطح کی چڑھانا مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے، جس سے اسے چھیلنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

② اچار: یہ اعلی-درجہ حرارت کے دوران پیدا ہونے والے آکسائڈ پیمانے، تیل اور نجاست کو ہٹاتا ہے، سطح کو ہموار بناتا ہے اور اس کی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، سنکنرن، آکسیکرن، اور پہننے کو روکتا ہے۔ تاہم، اگر اچار درست طریقے سے انجام نہیں دیا جاتا ہے، تو بعد میں پروسیسنگ نمایاں طور پر متاثر ہوگی۔ لہذا، عمل کی ضروریات کے مطابق اچار کے عمل پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

II مائیکرو-آرک آکسیکرن

اس عمل میں ٹائٹینیم کے پرزوں کو ہائی وولٹیج (200-800V) کے تحت مخصوص الکلائن الیکٹرولائٹ میں رکھنا شامل ہے۔ متعدد چھوٹی برقی چنگاریاں، جنہیں مائیکرو-آرکس کہا جاتا ہے، ورک پیس کی سطح پر پیدا ہوتے ہیں۔ یہ آرکس فوری طور پر 3000-5000 ڈگری کا درجہ حرارت پیدا کرتے ہیں، ٹائٹینیم سبسٹریٹ کو پگھلتے اور آکسائڈائز کرتے ہیں۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ سیرامک ​​فلم کی ایک پرت اسپرے کوٹنگ کے طور پر نہیں بلکہ سبسٹریٹ کے لازمی حصے کے طور پر بڑھتی ہے۔ اس مائیکرو-آرک آکسیڈیشن فلم کی سختی تیزاب سے دھوئے گئے یا سینڈ بلاسٹڈ ننگے ٹائٹینیم کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور یہ سبسٹریٹ کی سطح کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتی ہے، جو اسے سمندری پانی، جراثیم کش اور نمکین ماحول میں انتہائی پائیدار بناتی ہے۔ سیرامکس کی غیر کنڈکٹیو نوعیت بھی اسے اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔

III رنگ کاری
رنگنے سے ٹائٹینیم الائے مواد کی سطح کی خصوصیات میں بہتری آتی ہے اور صارفین کی ضروریات کے مطابق مختلف رنگوں کو حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے اجزاء کی آرائشی شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم ملاوٹ کی سطح کو رنگنے کے عمل میں شامل ہیں: وایمنڈلیی آکسیکرن، انوڈائزنگ، کیمیکل ٹریٹمنٹ، اور مائیکرو-آرک آکسیڈیشن۔ فی الحال، ٹائٹینیم مرکب کے لیے انوڈائزنگ سب سے زیادہ استعمال شدہ رنگنے کا طریقہ ہے۔

چہارم کالا کرنا
سیاہ کرنا ایک عام کیمیائی سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔ اصول یہ ہے کہ دھات کی سطح پر ایک آکسائیڈ فلم بنائی جائے، جس سے دھات کو ہوا سے مکمل طور پر الگ کر دیا جائے، اس طرح زنگ سے بچاؤ کا حصول ممکن ہے۔ سیاہ کرنے سے دھات کی سطح کی چمک میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جو اسے زیادہ جمالیاتی طور پر خوش کرتا ہے، اور اندرونی یا بیرونی قوتوں کی وجہ سے ہونے والی کچھ خرابی کو کم کر سکتا ہے۔

V. پالش کرنا
پالش کرنے سے سطح کے گڑھے ہٹ جاتے ہیں اور ایک روشن سطح حاصل ہوتی ہے۔ دھات کی سطح کو ہموار اور چمکدار بنانے کے لیے اس میں پیسنا، پہیوں کو پالش کرنا اور سیالوں کو پالش کرنا شامل ہے۔ بعد میں سطح کے علاج میں ایک ہموار سطح پر عمل کرنا آسان ہے۔ عام پالش کرنے کے طریقوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل پالش اور الیکٹرولائٹک پالش۔ مکینیکل پالش کرنے میں سینڈ پیپر، پالش کرنے والے پہیوں اور پالش کرنے والے پیسٹ کو تہہ در تہہ پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے آئینے کی اونچی تکمیل ہوتی ہے۔ الیکٹرولائٹک پالش، جسے کیمیکل پالش بھی کہا جاتا ہے، وسرجن کے لیے پالش کرنے کا محلول استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کوئی مکینیکل پیسنے کے نشانات نہیں ہوتے ہیں۔ یہ چھوٹے ورک پیس کے لیے موزوں ہے، اور پتلی-دیواروں والی ٹائٹینیم ورق خراب ہونے کا کم خطرہ ہے۔
VI تھرمل سپرےنگ

تھرمل سپرے میں شعلوں یا برقی قوسوں کا استعمال کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر دھات یا سیرامک ​​پاؤڈر کو پگھلانا، پھر ہائی پریشر گیس کے بہاؤ کا استعمال کرتے ہوئے اسے باریک بوندوں میں ایٹمائز کرنا شامل ہے۔ اس ایٹمائزڈ بوندوں کو سبسٹریٹ کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، سطح کی ایک اضافی تہہ بنتی ہے۔ یہ عمل مائیکرو-آرک آکسیڈیشن سے مختلف ہے اور آسان اور سیکھنے میں آسان ہے۔

ٹائٹینیم الائے سطح کے علاج کے لیے، ہمیں استعمال کے ماحول اور مصنوعات کی درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر پروڈکٹ کی خصوصیات کو بہتر انداز میں ظاہر کرنے کے لیے مناسب سطح کے علاج کا طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔