ٹائٹینیم پلیٹوں اور سلاخوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کیا فرق ہے؟

ٹائٹینیم ، اس کے ہلکا پھلکا ، اعلی طاقت ، اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کی بدولت ، اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ فیلڈز جیسے ایرو اسپیس ، میڈیکل ایمپلانٹس ، اور سمندری انجینئرنگ میں ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔ تاہم ، دونوں ٹائٹینیم مواد ہونے کے باوجود ، پلیٹوں اور سلاخوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل منظم اختلافات کو ظاہر کرتے ہیں۔ پگھلنے کی حکمت عملی اور تھرمو میکانیکل پروسیسنگ کے راستوں سے لے کر مائکرو اسٹرکچرل کنٹرول کے طریقوں تک ، دونوں مواد مختلف تکنیکی منطق کی پیروی کرتے ہیں۔ یہ اختلافات نہ صرف مواد کی حتمی مکینیکل املاک کی حدود کا تعین کرتے ہیں بلکہ مختلف ایپلی کیشنز میں ان کے متعلقہ کردار کو براہ راست بھی متاثر کرتے ہیں۔

خام مال اور پگھلنے

جبکہ ٹائٹینیم پلیٹیں اور سلاخیں ایک ہی خام مال سے شروع ہوتی ہیں ، پگھلنے کا عمل ڈیزائن موڑ دیتا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ پگھلنے میں رولیبلٹی پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے ، جس میں ڈینڈرٹک علیحدگی کو ختم کرنے کے لئے ہوموجنائزیشن انیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل گریڈ خالص ٹائٹینیم پلیٹوں میں آکسیجن مواد کی سخت ضروریات ہوتی ہیں ، جس میں ایمپلانٹیشن کے بعد بائیوکمپیٹیبلٹی انحطاط کو روکنے کے لئے 0.18 فیصد سے کم یا اس کے برابر کی حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، صنعتی موٹی پلیٹیں طاقت کو بڑھانے کے ل aloge ، آکسیجن کے قدرے قدرے اعلی کو برداشت کرتی ہیں۔ ٹائٹینیم بار پگھلنے سے اندرونی طہارت پر زیادہ زور دیا جاتا ہے ، خاص طور پر طیاروں کے انجنوں میں استعمال ہونے والے ٹی سی 4 ٹائٹینیم باروں کے لئے۔ اعلی کثافت کی نجاستوں کو فلٹر کرنے کے لئے پگھلنے کے لئے سرد چولہا بھٹیوں کا استعمال کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ نقائص الٹراسونک ٹیسٹنگ کے معیارات کو پورا کرتے ہوئے ، 0.8 ملی میٹر قطر سے کم یا اس کے برابر ہیں۔ مزید برآں ، پگھلنے کی رفتار کو تیز رفتار استحکام کی وجہ سے سکڑنے والی گہاوں اور ساخت علیحدگی سے بچنے کے لئے 5 ملی میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر پر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

 

گرم کام: رولنگ سے چلنے والی بمقابلہ فورجنگ ترجیحی

حتمی مصنوع کے مائکرو اسٹرکچر کا براہ راست تعین کرتے ہوئے ، دونوں کے مابین تھرمو مکینیکل پروسیسنگ بنیادی فرق ہے۔

ٹائٹینیم پلیٹ: ملٹی لیئر رولنگ اور سطح کی صحت سے متعلق کنٹرول

ٹائٹینیم پلیٹ ہاٹ رولنگ پلیٹ کو ٹرانسفارمیشن پوائنٹ کے اوپر گرم کرنے کے لئے واکنگ بیم فرنس کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے بعد کسی نہ کسی طرح رولنگ اور فائننگ رولنگ کا استعمال پلیٹ کو ہدف کی موٹائی تک کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ کلیدی کنٹرول پوائنٹس میں شامل ہیں: مارٹینسیٹک تبدیلی سے بچنے کے لئے حتمی رولنگ درجہ حرارت تبدیلی کے نقطہ سے اوپر ہونا چاہئے ، اور لیمینار کولنگ کی شرح مرحلے کے تناسب کو متاثر کرتی ہے۔ کولڈ رولنگ 20 ٪ -50 ٪ سرد اخترتی کے ذریعے طاقت میں اضافہ کرتی ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ محنت کو روکنے کے لئے انیلنگ میں مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی کے آخر میں پتلی پلیٹوں میں بیس سے زیادہ رولنگ پاس کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں موٹائی رواداری ± 0.05 ملی میٹر ہوتی ہے۔ آخر میں ، وہ گھماؤ کو درست کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ایک ملٹی رول سیدھی مشین سے گزرتے ہیں اور لہر کی اونچائی 2 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم سلاخوں: کثیر جہتی جعلی اور اناج کی تطہیر

بلٹ فورجنگ کے دوران ٹائٹینیم کی سلاخیں اس مرحلے میں کثیر جہتی جعل سازی سے گزرتی ہیں ، جس میں کاسٹ کے ڈھیلے ڈھانچے کو کمپیکٹ کرنے کے لئے 3: 1 سے زیادہ یا اس کے مساوی تناسب کا تناسب ہوتا ہے۔ + دو فیز خطے میں جعلی اعلی طاقت والے ٹائٹینیم سلاخیں اناج کے سائز کو 5-20μm تک بہتر بنانے کے لئے 80 ٪ سے زیادہ اخترتی کا استعمال کرتی ہیں ، جس سے تھکاوٹ کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر ، حل عمر رسیدہ علاج کے بعد ، ٹی سی 4 ٹائٹینیم سلاخیں 1100MPA سے زیادہ تناؤ کی طاقت حاصل کرسکتی ہیں ، جو کاسٹ ریاست کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ اضافہ ہے۔

 

گرمی کا علاج اور سرد کام

حرارت کا علاج اور تکمیل کے عمل مختلف استعمال کے استعمال کی کارکردگی کے مختلف اہداف کو پورا کرتے ہیں۔

ٹائٹینیم پلیٹیں: اینیلنگ اور سطح کے علاج کی ہم آہنگی کی اصلاح

خالص ٹائٹینیم پلیٹیں پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لئے دوبارہ انسٹالائزیشن اینیلنگ کا استعمال کرتی ہیں ، جبکہ سرد رولڈ ٹی سی 4 پلیٹوں کو طاقت اور سختی کو متوازن کرنے کے لئے دوہری اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کے بارے میں ، ٹائٹینیم پلیٹیں آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے اور پھر سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے پالش یا سینڈ بلاسٹنگ کے لئے اچار سے گزرتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، الٹرا پتلی ٹائٹینیم پلیٹوں (0.1-0.5 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سطح کی کھردری کو 0.1 مائکرون سے نیچے تک کم کرنے کے لئے الیکٹرویلیٹک پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ خراب ونگ کی کھالوں کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

ٹائٹینیم سلاخوں: حل عمر بڑھنے اور محوری مضبوطی

اعلی طاقت والے ٹائٹینیم سلاخوں کو حل عمر بڑھنے سے گزرنا چاہئے: اس خطے میں حل کا علاج ، اس کے بعد پانی کو بجھانا ایک میٹاسٹیبل مرحلہ تشکیل دیتا ہے ، اس کے بعد نانو مرحلے کو تیز کرنے کے لئے 4 گھنٹے تک 540 ڈگری کی عمر ہوتی ہے۔ مزید برآں ، پتلی سلاخوں کو بقایا دباؤ کو درست کرنے اور مشینی مسخ کو روکنے کے لئے ملٹی رول سیدھے کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، صحت سے متعلق سردی سے تیار کردہ سلاخیں ± 0.02 ملی میٹر کی رواداری حاصل کرسکتی ہیں ، جس سے وہ ہائیڈرولک والو اسٹیمز جیسے اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔

 

کوالٹی کنٹرول کی مختلف توجہ

معائنہ کے معیارات اور عیب کنٹرول اخلاقی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔

ٹائٹینیم پلیٹ: پلانر نقائص اور جہتی درستگی کو ترجیح دیں

ٹائٹینیم پلیٹوں کو سطح کے مائکرو کریکس کا پتہ لگانے کے لئے ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، سردی کی تشکیل کا اندازہ کرنے کے لئے ٹیسٹوں کی مدد کی جاتی ہے (خالص ٹائٹینیم پلیٹوں میں 2.0 سے زیادہ یا اس کے برابر زیادہ سے زیادہ ڈرائنگ تناسب کی ضرورت ہوتی ہے) ، اور پلیٹ سیدھے پن کو یقینی بنانے کے ل la لیزر لیولنگ سسٹم۔ داخلی عیب کا پتہ لگانے کا انحصار الٹراسونک ٹیسٹنگ پر ہوتا ہے ، اور میکروسکوپک مائکرو اسٹرکچر معائنہ میں علیحدگی کے بینڈوں کی عدم موجودگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم راڈ: محوری خصوصیات اور میکروسکوپک مائکرو اسٹرکچر یکسانیت

ٹائٹینیم سلاخوں کو ٹینسائل خصوصیات (جیسے ، ٹی سی 4 راڈ کی پیداوار 825 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر) اور کم درجہ حرارت کی سختی (-196 ڈگری پر 25 جے سے زیادہ یا اس کے برابر) کی جانچ کرنے کے لئے محوری نمونے لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر تباہ کن جانچ کے لئے ، الٹراسونک ٹیسٹنگ داخلی شمولیت کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جبکہ ایکس رے پوشیدہ دراڑوں کو ظاہر کرسکتے ہیں۔

 

درخواست کے منظرناموں کے لئے پروسیس میپنگ

عمل کے اختلافات بالآخر تکمیلی درخواستوں کا باعث بنتے ہیں:

ٹائٹینیم پلیٹ: ویلڈز کی تعداد کو کم کرنے کے لئے سب میرین پریشر ہولز کے لئے انتہائی وسیع ٹائٹینیم پلیٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ الٹرا پتلی پلیٹوں کو ناقص ونگ کھالوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اور پالش ٹائٹینیم پلیٹیں میڈیکل ایمپلانٹس اور کیمیائی ری ایکٹر لائننگ کا احاطہ کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ٹائٹینیم چھڑی: جعلی سلاخوں کو ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر شافٹ اور مصنوعی مشترکہ تنوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق سردی سے تیار کردہ سلاخوں کو ہائیڈرولک والو تنوں اور سیمیکمڈکٹر آلات بریکٹ میں استعمال کیا جاتا ہے۔

 

پگھلنے والی فرنس سے لے کر اختتامی مصنوعات تک ، ٹائٹینیم پلیٹیں اور سلاخیں ایک ہی اصل کو شریک کرتی دکھائی دیتی ہیں ، لیکن ان کے مختلف عمل کے راستے الگ الگ کارکردگی اور فعالیت کا باعث بنتے ہیں۔ ٹائٹینیم پلیٹیں صحت سے متعلق رولنگ اور سطح کے علاج کے ذریعہ سطح کی بہتر کارکردگی کو حاصل کرتی ہیں ، جس سے وہ ہلکے وزن والے پینلز اور سنکنرن مزاحم کنٹینرز کے لئے ترجیحی انتخاب بن جاتے ہیں۔ دوسری طرف ، ٹائٹینیم سلاخوں ، بوجھ اٹھانے کی حتمی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لئے جعلی اور محوری مضبوطی کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے وہ بجلی کی ترسیل اور ساختی معاونت کے شعبوں میں ناقابل تلافی بن جاتے ہیں۔ یہ عمل ڈویژن نہ صرف مواد کی سائنس کی آسانی کی عکاسی کرتا ہے بلکہ اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ میں کارکردگی ، لاگت اور کارکردگی کے مابین اہم توازن کو بھی ظاہر کرتا ہے۔