نکل مرکب کے نقصانات کیا ہیں؟

صنعتی مادوں کے شعبے میں ، نکل مرکب ، ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اعلی- درجہ حرارت استحکام ، اور عمدہ مکینیکل خصوصیات کی بدولت ، ایرو اسپیس ، توانائی اور کیمیکل سمیت متعدد کلیدی صنعتوں میں ایک اہم پوزیشن حاصل ہے۔ تاہم ، جیسا کہ دنیا کی تمام چیزوں کی طرح ، نکل مرکب بھی اس میں اہم خرابیاں ہیں جو ایک حد تک ، ان کی وسیع پیمانے پر اطلاق اور مزید ترقی کو محدود کرتی ہیں۔

اعلی قیمت

نکل ، نکل اللوز کا بنیادی جزو ، ایک نسبتا sformar قلیل دھات کا وسیلہ ہے۔ اس کی کان کنی اور تطہیر کے عمل پیچیدہ اور مہنگے ہیں۔ آئرن اور ایلومینیم جیسی دیگر عام دھاتوں کے مقابلے میں ، نکل کے ذخائر چھوٹے اور زیادہ مرتکز ہیں ، جس کی وجہ سے اس کی فراہمی جغرافیائی سیاسی عوامل اور مارکیٹ میں اتار چڑھاو کا شکار ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے قیمتوں میں اہمیت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، نکل مرکب میں مخصوص خصوصیات کے حصول کے ل other ، دیگر قیمتی دھاتیں جیسے کرومیم ، مولیبڈینم ، اور کوبالٹ اکثر شامل کیے جاتے ہیں ، جس سے پیداواری لاگت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ اس اعلی قیمت میں لاگت میں نکل مرکب کے بڑے - پیمانے پر رکاوٹ ہے {- حساس شعبوں ، جیسے عام سول تعمیر اور عام مشینری مینوفیکچرنگ۔

عمل کرنا مشکل ہے

نکل مرکب اعلی طاقت اور سختی کے مالک ہیں ، جو بہترین مکینیکل خصوصیات کی فراہمی کے دوران ، پروسیسنگ کے اہم چیلنجوں کو بھی پیش کرتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران ، نکل مرکب کی اعلی طاقت سے کاٹنے والے ٹولز پر کاٹنے کی قوتوں میں اضافہ ہوتا ہے ، جو تیز آلے کے لباس اور یہاں تک کہ چپنگ کا باعث بن سکتا ہے ، مشینی درستگی اور سطح کے معیار پر سمجھوتہ کرنا۔ مزید برآں ، نکل مرکب میں تھرمل چالکتا خراب ہے ، جس کی وجہ سے مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے ختم کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ اس سے ورک پیس اور ٹول کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ٹول پہننے میں مزید اضافہ ہوتا ہے اور ممکنہ طور پر ورک پیس کی تھرمل اخترتی کا سبب بنتا ہے ، مشینی مشکل اور سکریپ کی شرحوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، نکل مرکب اعلی پلاسٹکٹی کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ گرم کام کرنے والے عمل کے دوران کریکنگ اور فولڈنگ جیسے نقائص کا شکار ہوجاتے ہیں جیسے جعل سازی اور رولنگ۔ اس کے لئے پروسیسنگ پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول اور پروسیسنگ آلات اور آپریٹرز دونوں کی اعلی تکنیکی مہارت کی ضرورت ہے۔

محدود ویلڈیبلٹی

ان کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی کے باوجود ، نکل مرکب ویلڈنگ میں کچھ چیلنج پیش کرتے ہیں۔ ایک چیز کے لئے ، نکل مرکب ویلڈنگ کے دوران تھرمل کریکنگ کا شکار ہیں۔ اس کی وجہ ان کے وسیع کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد ہے۔ ویلڈ میٹل کی استحکام کے دوران ، کم - پگھلنے - نقطہ eutectics آسانی سے تشکیل دیتے ہیں ، جو ، ویلڈنگ تناؤ کے اثر و رسوخ کے تحت ، دراڑوں کا سبب بن سکتا ہے۔ دوسری طرف ، نکل کھوٹ ویلڈیڈ جوڑوں کو پوروسٹی کے نقائص کا خطرہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نکل مرکب میں گیسوں (جیسے ہائیڈروجن ، آکسیجن ، اور نائٹروجن) میں زیادہ گھلنشیلتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، اگر ویلڈنگ کے مواد یا ویلڈنگ کے ماحول کو گیسوں سے خراب ڈھال دیا جاتا ہے تو ، یہ گیسیں پگھلے ہوئے تالاب میں تحلیل ہوجائیں گی اور ویلڈ سولیشن کے دوران فرار ہونے کا وقت نہیں ہوگا ، جس کے نتیجے میں پوروسٹی ہوگی۔ یہ ویلڈنگ نقائص ویلڈیڈ جوائنٹ کے معیار اور کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرسکتے ہیں ، جس سے نکل مصر کے اجزاء کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ناقص کم - درجہ حرارت کی کارکردگی

اعلی درجہ حرارت پر ان کی عمدہ کارکردگی کے مقابلے میں ، نکل مرکب کم درجہ حرارت پر نسبتا ناقص کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ کم درجہ حرارت پر ، نکل مرکب سختی میں نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، اور زیادہ آسانی سے ٹوٹنے والا اور ٹوٹنے والے فریکچر کا شکار ہوجاتا ہے۔ اس سے کم درجہ حرارت پر کام کرنے والے سازوسامان اور ڈھانچے میں نکل مرکب کے اطلاق کو محدود کیا جاتا ہے ، جیسے قدرتی گیس اسٹوریج ٹینکوں اور قطبی تحقیقی سازوسامان۔ اگرچہ نکل مرکبوں کی کم - درجہ حرارت کی کارکردگی کو کچھ مخصوص الیئنگ عناصر شامل کرکے یا گرمی کے علاج کے خصوصی عمل کو ملازمت سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس سے لاگت اور عمل کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

ری سائیکلنگ مشکل ہے

ماحولیاتی آگاہی میں اضافہ اور وسائل کی ری سائیکلنگ پر زور دینے کے ساتھ ، مادی ری سائیکلنگ ایک اہم مسئلہ بن گئی ہے۔ تاہم ، نکل مرکب کی ری سائیکلنگ کو متعدد چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ چونکہ نکل مرکب عام طور پر متعدد الیئنگ عناصر پر مشتمل ہوتا ہے اور ان کی خصوصیات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے ، لہذا ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران درست درجہ بندی اور علیحدگی مشکل ہے۔ اس کے نتیجے میں ری سائیکل شدہ نکل مرکب کے متضاد معیار کا نتیجہ ہے ، جس کی وجہ سے وہ اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل بناتے ہیں۔ مزید برآں ، نکل مرکب کے لئے ری سائیکلنگ کا عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، جس میں اہم توانائی اور وسائل کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ری سائیکلنگ کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ اس سے کم ری سائیکلنگ کی شرح بھی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں وسائل کے ضیاع اور ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔

اگرچہ نکل اللوز بہت ساری ایپلی کیشنز میں سبقت لے جاتا ہے ، لیکن وہ زیادہ قیمت ، مشکل پروسیسنگ ، محدود ویلڈیبلٹی ، ناقص کم- درجہ حرارت کی کارکردگی ، اور ری سائیکلنگ میں دشواری {{1} جیسے خرابیوں سے بھی دوچار ہیں۔ جب مواد کا انتخاب کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ زیادہ باخبر فیصلہ کرنے کے لئے مخصوص درخواست کی ضروریات اور ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر نکل مرکب کے فوائد اور نقصانات پر جامع طور پر غور کریں۔