ٹائٹینیم انگوٹس کے پگھلنے اور ڈالنے میں کیا عمل شامل ہیں؟

ٹائٹینیم انگوٹس کے پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل میں بنیادی طور پر متعدد مراحل شامل ہیں جیسے خام مال کو صاف کرنا، ریفائننگ، مولڈ کی تیاری، بنڈلنگ الیکٹروڈ، سمیلٹنگ، کاسٹنگ، کولنگ اور صفائی۔ ٹائٹینیم انگوٹ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کے اہم تین عمل درج ذیل ہیں: بیچنگ، بنڈلنگ الیکٹروڈ، اور کاسٹنگ کا تعارف:
1. خام مال کو صاف کرنا:
ٹائٹینیم انگوٹوں کے پگھلنے اور ڈالنے کا عمل خام مال کو صاف کرنے سے شروع ہوتا ہے۔ عام طور پر، اہم خام مال ٹائٹینیم کچ دھاتیں ہیں، جیسے کہ rutile، ilmenite، وغیرہ۔ ان کچ دھاتوں کو اعلی پاکیزگی کے ساتھ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ (TiO2) نکالنے کے لیے ایسک سے فائدہ اٹھانے اور کرشنگ جیسے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔
حاصل کردہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو ماحول، سالوینٹ یا کیمیائی رد عمل جیسے طریقوں کے ذریعے اعلیٰ پاکیزگی والے کلورینیٹ ٹائٹینیٹ میں بہتر کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ حتمی مصنوع میں مطلوبہ پاکیزگی موجود ہے، علیحدگی، صاف کرنے اور کیمیائی رد عمل کا سلسلہ بھی شامل ہے۔ ٹائٹینیم مرکب مرکب عناصر کا تناسب درج ذیل اصولوں کے مطابق طے کرتا ہے۔
(1) ملاوٹ کے عناصر اور ناپاک مواد کی قابل اجازت اتار چڑھاؤ کی حد اور بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے مرکب کے لیے مطلوبہ بہترین ساخت کی حد؛
(2) سمیلٹنگ کا طریقہ اور سمیلٹنگ کے اوقات کی تعداد؛
(3) ویکیوم کچرے کو پگھلانے کے عمل کے دوران جلنے کے نقصان کی شرح اور مرکب عناصر کے بخارات کی شرح؛
(4) مرکب عناصر کے اضافے کے طریقے اور طبعی خصوصیات۔
عام طور پر، اعلی اگنیشن نقصان کی شرح اور آسانی سے اتار چڑھاؤ والے عناصر کے لیے، ان کے اجزاء کا تناسب اوپری حد کے قریب یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے، جب کہ ایسے عناصر کے لیے جو اتار چڑھاؤ کے نقصان کا کم خطرہ رکھتے ہیں، ان کے اجزاء کا تناسب مطلوبہ کے درمیانی رینج میں ہونا چاہیے۔ رینج
2. الیکٹروڈ بلاکس کی روک تھام
مولڈ کی تیاری:
مولڈ کی تیاری سے مراد کاسٹنگ کے لیے سڑنا تیار کرنا ہے، یعنی ٹائٹینیم انگوٹ کی آخری شکل۔ عام طور پر، اس میں حتمی پروڈکٹ کی شکل کے لیے مناسب سانچہ تیار کرنے کے لیے خاص ریت کے سانچوں یا دیگر اعلی درجہ حرارت سے مزاحم مواد کا استعمال شامل ہے۔ قابل استعمال سمیلٹنگ میں الیکٹروڈ کی اہم ضروریات یہ ہیں:
(1) کافی طاقت؛
(2) کافی چالکتا؛
(3) صراط مستقیم؛
(4) الیکٹروڈ میں مرکب عناصر معقول طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔
(5) نمی اور آلودگی سے پاک۔
انٹیگرل الیکٹروڈ تیار کرنے کے دو طریقے ہیں: دبانے (عمودی دبانے اور افقی دبانے میں بھی تقسیم) اور اخراج (افقی اور عمودی میں بھی تقسیم)۔ زیادہ عام استعمال شدہ طریقہ دبانے کا طریقہ ہے۔
الیکٹروڈ بلاک کی کثافت کا تعلق دبائے ہوئے خام مال سے ہے۔ عام طور پر، پگھلنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے الیکٹروڈ بلاک کی کثافت 3.2g/cm3 سے زیادہ ہونی چاہیے۔ عام طور پر، 300 سے 500MPa کے دباؤ کے ساتھ ایک پریس استعمال کیا جاتا ہے.
الیکٹروڈ اسمبلی ویلڈنگ کا مقصد استعمال کے قابل آرک پگھلنے کے لئے مطلوبہ کراس سیکشن اور لمبائی کے الیکٹروڈ میں دبائے ہوئے واحد الیکٹروڈ بلاکس کو جمع کرنا اور ویلڈ کرنا ہے۔ آرگن شیلڈ پلازما ویلڈنگ، ویکیوم پلازما ویلڈنگ اور الیکٹران بیم ویلڈنگ اکثر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی مخصوص کشش ثقل کے اختلاط کو روکنے کے لیے، عام طور پر ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے لیے آرگن گیس کی پاکیزگی 99.99% ہے۔
3. بجلی کی فراہمی کے آغاز سے چارج کے تمام پگھلنے کے مکمل ہونے تک کی مدت (سوائے پگھلے ہوئے تالاب کے اوپر ٹھوس محراب کے پل کے) کو چارج پگھلنے کا مرحلہ کہا جاتا ہے۔
سمیلٹنگ کے ابتدائی مرحلے میں، نئے شامل کیے گئے چارج کی مخصوص مزاحمت بڑی ہوتی ہے، الیکٹروڈز چارج کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتے ہیں، اور چارج کو چارج کی مزاحمتی حرارت سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس وقت، ان پٹ کرنٹ چھوٹا لیکن نسبتاً مستحکم ہے، اور اس مدت کے دوران ریزسٹر ہیٹنگ کا غلبہ ہے۔ لیکن یہ زیادہ دیر نہیں چل سکا۔ جب الیکٹروڈ کے نیچے چارج پگھل کر تین "کروسیبل پگھلے ہوئے تالاب" بنتا ہے، تو الیکٹروڈز اور "کروسیبل پگھلے ہوئے تالاب" کے درمیان آرک ہیٹ پیدا ہوتا ہے، چارج کو گرم کرتا ہے، اور پگھلا ہوا پول آہستہ آہستہ باہر کی طرف پھیلتا ہے جب تک کہ تین الیکٹروڈ آپس میں نہ جڑ جائیں۔ "بگ میلٹ پول"۔ "کروسیبل پگھلے ہوئے تالاب" سے "بڑے پگھلے ہوئے تالاب" میں منتقلی کے دوران، غیر پگھلنے والے بھٹی کے مواد میں کمی کی وجہ سے، اس کی مخصوص مزاحمت بتدریج چھوٹی ہوتی جاتی ہے، اس لیے بھٹی کے مواد کی مزاحمتی حرارت بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ اور الیکٹروڈ اور "کروسیبل پگھلے ہوئے پول" کے درمیان آرک ہیٹ آؤٹ پٹ کا تناسب آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ پگھلنے کے آغاز سے تقریباً آدھے گھنٹے بعد، قوس کی گرمی غالب ہو جاتی ہے۔ مذکورہ بالا "ٹرانزیشن پیریڈ" ہائی ٹائٹینیم سلیگ کے پگھلنے کا ایک غیر مستحکم دور ہے۔ سب سے پہلے، کیونکہ اس لائن کی مزاحمت جس سے کرنٹ گزرتا ہے (الیکٹروڈ → کروسیبل پول → غیر پگھلا ہوا فرنس میٹریل → کروسیبل پول → الیکٹروڈ) وقت کے ساتھ بدلتا ہے۔ دوم، "کروسیبل پول" کے اوپر موجود ٹھوس مواد اکثر پگھلے ہوئے تالاب میں گر جاتا ہے، جو پرتشدد ردعمل کا باعث بنتا ہے، سلیگ کو ابلنے کا سبب بنتا ہے۔ مزید یہ کہ یہ "مٹیریل کولاپس سلیگ بوائلنگ" کا رجحان بے قاعدہ ہے۔