ٹائٹینیم دھات کے لئے سطح کے علاج کے عمل کیا ہیں؟

1. انوڈائزنگ

انوڈائزنگ ایک معروف اور پختہ عمل ہے، اس لیے میں اسے یہاں زیادہ متعارف نہیں کراؤں گا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم الائے انوڈس کے علاوہ، ٹائٹینیم دھات کو بھی اینوڈز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ تر ٹائٹینیم رنگنے کے عمل انوڈائزیشن کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں، جو کہ اعلیٰ درجے کی تفریق کے ساتھ زیادہ امیر رنگ اور نمونے پیدا کر سکتے ہیں، بشمول آئس کرسٹل کے پھول، دھاگے، وغیرہ مختلف. دوسرے اختیارات.

سجاوٹ کے علاوہ، انوڈائزنگ عمل مشینی خصوصیات، لباس اور موسم کی مزاحمت، موصلیت، اور کوٹنگ کے ساتھ بانڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لیے مصنوعات کی دھات کی سطح پر ایک گھنی فلم کی تہہ بھی بناتا ہے۔

یہاں یہ بات قابل ذکر ہے کہ ٹائٹینیم مرکبات ایلومینیم کے مرکب سے مختلف ہیں۔ اگرچہ انوڈ کے طور پر ٹائٹینیم کی قیمت زیادہ ہے، ٹائٹینیم الائے سے بننے والی آکسائیڈ فلم کی سختی خود سے بھی بدتر ہے۔ لہذا، عام طور پر، بہت سے مینوفیکچررز خالص ٹائٹینیم مصنوعات کی سطح پر انوڈس بنانے کا انتخاب کریں گے. مثال کے طور پر، تصویر میں کئی مصنوعات کا GR5 خالص ٹائٹینیم مواد کی سطح پر انوڈ اثر ہوتا ہے۔

زیادہ تر ٹائٹینیم مصنوعات کو انوڈائزنگ عمل کا استعمال کرتے ہوئے رنگین کیا جاتا ہے، لیکن پھر تحفظ کے لیے کچھ سطحی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، آئی فون 15 پرو، اصل رنگ کے ٹائٹینیم سلور کے علاوہ، دیگر تین رنگ (سیاہ، سفید اور نیلے) تمام انوڈائزنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے رنگین ہیں۔ اس کے بعد فنکشنل تحفظ کے لیے PVD آتا ہے۔

2. پی وی ڈی کوٹنگ

PVD جسمانی بخارات کا ذخیرہ ہے، ویکیوم کوٹنگ کی ایک قسم، اور یہ عمل بہت پختہ ہے۔ پی وی ڈی علاج ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحوں پر کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی مقصد ایک فعال کوٹنگ شامل کرنا ہے جو سطح کی حفاظت اور حفاظت کرتا ہے۔ تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ فی الحال PVD بطور فنکشنل میٹریل بمشکل ہی امتحان پاس کر سکتا ہے، اور استحکام کو بہتر کرنے کی ضرورت ہے جب تک کہ PVD پرائمر مواد کی کارکردگی بہت اچھی نہ ہو۔

آئی فون 15 پرو کو مثال کے طور پر لیں۔ سیاہ ٹائٹینیم، سفید ٹائٹینیم، نیلے ٹائٹینیم اور قدرتی ٹائٹینیم کے چار رنگوں میں، بنیادی رنگ ٹائٹینیم سلور کے علاوہ، باقی تین رنگ اینوڈس پر مبنی ہیں اور مصنوعات کی سطح کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل سے لیس ہیں۔ تاہم، بعد میں دھندلاہٹ جیسے مسائل اب بھی پائے جاتے ہیں، جو پائیداری کے لحاظ سے PVD کی خامیوں کو بھی ظاہر کرتا ہے۔

بلاشبہ، فعالیت کے علاوہ، رنگنے کے اثرات بھی حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ مجموعی طور پر، مصنوعات کے ڈیزائن کے معیار کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے.

3. CNC

ٹائٹینیم مرکب CNC مشینی بنیادی طور پر تشکیل اور تکمیل کا کردار ادا کرتی ہے۔ مشینی کے دوران ایک بڑا مسئلہ ٹول کا نقصان ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب سخت ہیں، وہ دوسری دھاتوں کے مقابلے مشین کے لیے زیادہ مشکل ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے کو اعلی درجہ حرارت، بڑی کاٹنے والی قوت، طویل رگڑ کی دوری، بڑے کمپن اخترتی، ٹول چپکنے، وغیرہ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول پہننا سنگین ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب روایتی اوزار کے ساتھ مشین کے لئے مشکل ہیں. CBN چاقو کے ساتھ اچھی طرح سے مشین بنانے کے لیے خصوصی جامع چاقو، یا یہاں تک کہ ڈائمنڈ چھریوں کا استعمال کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر سمارٹ واچ کیسز کو لیں۔ اوسطا، ہر چار واچ کیسز کے لیے ایک ٹول ضائع ہو جاتا ہے، جو کہ ایک بہت بڑی قیمت ہے۔

4. پیسنے اور پالش کرنا

تقریبا تمام مواد کی پروسیسنگ میں پیسنا اور پالش کرنا ضروری اقدامات ہیں۔ مقصد یہ ہے کہ مصنوعات کو زیادہ درست سائز اور زیادہ نازک ساخت پیش کرنے کی اجازت دی جائے۔ مصنوعات کی سطح پر ہر پوزیشن کو باریک پالش کرنے کے لیے باریک پالش کرنے والے ذرات یا استعمال کی اشیاء کا استعمال کرنا اکثر ضروری ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مخصوص پراسیس سلوشنز کے ذریعے بھی خصوصی اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں، جیسے ہائی گلوس مرر، میٹ فراسٹنگ وغیرہ۔

5. ڈرائنگ

ٹائٹینیم کی سطح کو دھندلا ساخت بنانے کے لیے برش کیا جا سکتا ہے۔ یہ ٹائٹینیم برشڈ اثر کنزیومر الیکٹرانکس انڈسٹری کی مصنوعات میں بہت کثرت سے ظاہر ہوتا ہے۔ نازک لمس اور بصری خوبصورتی کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ زیادہ صارفین کی طرف سے پہچانا اور پسند کیا جاتا ہے۔

6. لیزر کندہ کاری

اس میں بنیادی طور پر لیزر ڈرلنگ اور ویلڈنگ جیسے عمل شامل ہیں۔

7. ریت بلاسٹنگ

ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحوں پر سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کا بنیادی مقصد فعالیت رہتا ہے۔ ٹائٹینیم دھات کی سطح کے آسنجن کو بہتر بنانا، سروس کی زندگی کو بڑھانا (سطح کی نجاست وغیرہ کو دور کرنا) اور مصنوعات کی سطح کی ہمواری اور جمالیات میں اضافہ۔ یہ دوسرے سطح کے علاج کے عمل کے اثرات کی خدمت کے طور پر بھی سمجھا جا سکتا ہے.

ایپل کے ایک نئے پیٹنٹ میں پہلے ٹائٹینیم الائے اور سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کا ذکر کیا گیا تھا۔ ٹائٹینیم الائے کا سطحی اثر ایک نئے سینڈبلاسٹنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جو اینچنگ اور انوڈائزنگ کو یکجا کرتا ہے۔ یہ کھردری کو ہٹاتا ہے اور بہتر تحفظ اور ظاہری شکل کے لیے جوہر نکالتا ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ ایپل کا تازہ ترین آئی فون 15 پرو ٹائٹینیم فریم سینڈ بلاسٹنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔

ٹائٹینیم دھات کی مصنوعات کی سطح کے علاج میں، خاص طور پر صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات کے میدان میں، ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ مختلف دھاتوں کو جوڑ کر ظاہری شکل بنائی جائے۔ درد کی بات یہ ہے کہ قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔ وجہ یہ ہے کہ مختلف دھاتوں کے مرکب مواد کو بڑے پیمانے پر پیداوار کو پورا کرتے ہوئے اپنی خاص خصوصیات اور خصوصیات کو برقرار رکھنا چاہیے، اس لیے وہ نسبتاً مہنگے ہیں۔ ایپل کے تازہ ترین آئی فون 15 ماسٹر میں ایک نیا ساختی ڈیزائن پیش کیا گیا ہے، جو نئے تھرمو مکینیکل پروسیسنگ اور دیگر عملوں کا استعمال کرتے ہوئے 100% ری سائیکل شدہ ایلومینیم دھات سے بنے نئے ثانوی ڈھانچے میں لپیٹے ہوئے ہیں۔ ٹھوس ریاست کے پھیلاؤ کا الٹرا ہائی پریشر دو دھاتوں کے درمیان ایک اعلی طاقت بانڈ کو قابل بناتا ہے۔ تاہم، اصل اثر اب بھی تسلی بخش نہیں ہے، اور ٹائٹینیم دھات کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔