ٹائٹینیم سیدھے تار اور اس کے پروسیسنگ کا عمل کیا ہے؟

ٹائٹینیم ایلائی فیملی کے ایک "صحت سے متعلق ممبر" کے طور پر ، ٹائٹینیم سیدھے تار ، اس کی اعلی طاقت ، ہلکا پھلکا ، سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکیوپیٹیبلٹی کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، طبی آلات ، کیمیائی سازوسامان اور دیگر شعبوں میں ناقابل تلافی پوزیشن حاصل ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن بلیڈوں کی صحت سے متعلق فکسنگ سے لے کر مصنوعی مشترکہ ایمپلانٹس تک ، سنکنرن سے لے کر ، کیمیائی پائپ لائنوں کے لئے مزاحمتی معاونت سے لے کر کیمیائی پائپ لائنوں کے لئے الیکٹرانک اجزاء کے لئے کوندوں سے چلنے والے رابطوں تک ، ٹائٹینیم سیدھے تار ملی میٹر - سطح کی صحت سے متعلق جدید صنعت کے عین مطابق آپریشن کی حمایت کرتے ہیں۔

بنیادی خصوصیات اور ٹائٹینیم سیدھے تار کی درجہ بندی

ٹائٹینیم سیدھے تار یکساں قطر کی سیدھی دھات کی تار ہے ، جو خالص ٹائٹینیم یا ٹائٹینیم کھوٹ سے ایک صحت سے متعلق ڈرائنگ کے عمل کے ذریعے تیار کی گئی ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں شامل ہیں:

عمدہ مکینیکل خصوصیات: اسٹیل کی صرف 43 ٪ کی کثافت کے ساتھ ، یہ 686 - 1176 ایم پی اے کی تناؤ کی طاقت کا حامل ہے۔ ٹی سی 4 ایلائی سیدھے تار کی طاقت کا موازنہ اعلی طاقت والے اسٹیل سے ہے۔

بقایا سنکنرن مزاحمت: یہ سمندری پانی ، کلورائد آئن ماحول ، اور مضبوط تیزاب اور الکلیس میں ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں صرف 1/10 کی سنکنرن کی شرح اسٹینلیس سٹیل کی ہوتی ہے۔ عمدہ بایوکیومیٹیبلٹی: یہ انسانی ٹشو کے ساتھ کوئی مسترد رد عمل کا مظاہرہ نہیں کرتا ہے اور 35-70 ایم پی اے کی ہڈی - بانڈنگ طاقت پر فخر کرتا ہے ، جس سے یہ دانتوں کی ایمپلانٹس اور آرتھوپیڈک فکسشن کے لئے ایک ترجیحی مواد بنتا ہے۔

وسیع عمل موافقت: گرمی کے علاج اور سطح میں ترمیم کے ذریعہ پراپرٹیز کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کی حد کی حد کو وسیع درجہ حرارت کی حد تک -253 ڈگری تک 600 ڈگری تک پہنچایا جاسکتا ہے۔

درخواست کے منظر نامے کی بنیاد پر ، ٹائٹینیم سیدھے تار کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:

ایرو اسپیس - گریڈ: ٹی سی 4 اور ٹی اے 15 جیسے مرکب سے بنا ہوا ، یہ انجن بلیڈ فکسشن اور سیٹلائٹ ساختی اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں 800 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر تھکاوٹ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

میڈیکل امپلانٹ - گریڈ: بنیادی طور پر خالص ٹی اے 1 اور ٹی اے 2 ٹائٹینیم سے بنایا گیا ہے ، بیکٹیریل منسلک کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سطح کو 0.05 μm سے کم یا اس کے برابر RA میں الیکٹروپولڈ کیا جاتا ہے۔

صنعتی جنرل - مقصد گریڈ: اس میں سنکنرن - مزاحم مرکب جیسے TA9 اور TA10 شامل ہیں ، اور کیمیائی فلٹرز اور الیکٹروپلیٹنگ ہینگرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، ASTM B 863} معیارات سے ملتے ہیں۔

 

ٹائٹینیم سیدھے تار کی صحت سے متعلق پروسیسنگ

خام مال کی تیاری: ٹائٹینیم اسفنج سے ٹائٹینیم انگوٹ میں تبدیلی

پروسیسنگ کا آغاز اعلی - طہارت ٹائٹینیم سپنج (99.6 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) سے ہوتا ہے۔ ویکیوم آرک پگھلنے (VAR) ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹائٹینیم اسفنج کو 10⁻‐pa کے ویکیوم ماحول میں ایلومینیم اور وینڈیم جیسے ایلوئنگ عناصر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ 200-300 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ٹائٹینیم انگوٹ تشکیل دیا جاسکے۔ اس عمل کے لئے ٹوٹنے والے مرحلے کی تشکیل کو روکنے کے لئے آکسیجن مواد (0.18 ٪ سے کم یا اس کے برابر) پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔

گرم جعلی: دھات کے دھارے کی تشکیل کی تشکیل

ٹائٹینیم انگوٹ کو 1100 ڈگری تک گرم کرنے کے بعد ، اس میں 3،000 {-}} ton ٹن ہائی - اسپیڈ فورجنگ پریس پر متعدد جعلی سائیکلوں سے گزرتا ہے ، جس میں 80 ملی میٹر قطر کا گول بار بنتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران ، ایک متبادل پریشان کن اور کھینچنے والا عمل کاسٹ ڈھانچے کو توڑ دیتا ہے ، جس سے محوری سمت کے ساتھ ریشوں کی دھارے پیدا ہوتے ہیں ، جس سے سیدھے تار کی تھکاوٹ کی مزاحمت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم بار کی طول البلد تناسل کی طاقت کو بہتر بنانے کے بعد 15 ٪ -20 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

صحت سے متعلق ڈرائنگ: ملی میٹر - سطح کے طول و عرض کا کنٹرول

ڈرائنگ بنیادی عمل ہے جو سیدھے تاروں کی صحت سے متعلق طے کرتا ہے اور اسے دو عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: سرد ڈرائنگ اور گرم ڈرائنگ۔

کولڈ ڈرائنگ: 0.1 {- 5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ٹائٹینیم تاروں کے لئے موزوں ، اس میں ٹنگسٹن کاربائڈ ڈائی اور 10 ٪ -15 ٪ کی سنگل پاس قطر میں کمی کی شرح کا استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، .02.0 ملی میٹر میڈیکل سیدھے تار کی پیداوار میں 11 ڈرائنگ پاس کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی کل خرابی 99 ٪ اور حتمی جہتی انحراف کے ساتھ ± 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔

گرم ڈرائنگ: الٹرا فائن تاروں کے لئے (φ<0.1 mm), dynamic recrystallization technology is used to achieve grain refinement through gradient temperature control in the 400-600°C temperature range. A micro-plasma deposition process developed by a company can stack φ0.2 mm titanium wires into a three-dimensional lattice structure with adjustable porosity, achieving energy absorption efficiency 2.3 times higher than traditional castings.

گرمی کا علاج اور سطح میں ترمیم: کارکردگی کی اصلاح کے لئے ڈبل گارنٹی

اینیلنگ: 700 - 750 ڈگری پر ویکیوم اینیلنگ سے محنت کو ختم کیا جاتا ہے اور تار کی لمبائی میں 15 ٪ - 20 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے۔ میڈیکل گریڈ کے تار کو سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے ہائیڈروجن سے محفوظ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سطح میں ترمیم: الیکٹروپولشنگ ، انوڈائزنگ ، یا کوٹنگ کے علاج درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر دستیاب ہیں۔ مثال کے طور پر ، دانتوں کے امپلانٹ تار کی مقناطیسی پالشنگ سطح کی کھردری RA کو 0.01μm تک کم کرسکتی ہے ، جس سے بیکٹیریل آسنجن کو 90 ٪ کم کیا جاسکتا ہے۔ مائیکرو - آرک آکسیکرن ٹکنالوجی کو کیمیائی تار کے لئے 20μm - موٹی سیرامک ​​کوٹنگ بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے سنکنرن مزاحمت میں پانچ گنا اضافہ ہوتا ہے۔

سیدھا اور جانچ: ملی میٹر کی حتمی ضمانت - سطح کی صحت سے متعلق

ڈرائنگ کے بعد ، کوئڈ تار حتمی شکل دینے کے لئے سیدھی کرنے والی مشین سے گزرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 1.5 - میٹر لمبی تار کے لئے ، سیدھی کرنے والی مشین 3000 RPM پر گھومتی ہے ، اور تناؤ کا کنٹرول 0.5 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر سیدھے سیدھے انحراف کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران لیزر اسکینرز اور ایڈی موجودہ خامیوں کا پتہ لگانے والے جی بی/ٹی 3623-2022 معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے قطر ، گول پن اور سطح کے نقائص کو اچھی طرح سے جانچنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

ٹائٹینیم سیدھے تار ، ایک ایسی مصنوعات جو ماد science ہ سائنس اور صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی حکمت کو ملا دیتی ہے ، جدید صنعت میں صحت سے متعلق حدود کو اپنے منفرد کارکردگی کے فوائد اور سخت پروسیسنگ کے معیار کے ساتھ تبدیل کررہی ہے۔ گہری - سمندری ریسرچ سے لے کر انٹرسٹیلر ٹریول تک ، کم سے کم ناگوار سرجری سے لے کر سمارٹ پہننے کے قابل ، اس کی درخواست کی ہر توسیع سے انسانیت کی حدود کی حدود کی ترقی کا مشاہدہ ہوتا ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ اور ذہین معائنہ جیسی ٹکنالوجیوں کے گہرے انضمام کے ساتھ ، یہ "اسپیس میٹل" اور بھی زیادہ شعبوں میں چمکنے کے لئے تیار ہے۔