کون سی صنعتیں 3D پرنٹنگ ٹائٹینیم تار استعمال کررہی ہیں

اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی لہر کے درمیان ، 3D پرنٹنگ ٹائٹینیم تار ، اس کے اعلی طاقت ، ہلکا پھلکا ، اور بائیوکیوپیٹیبلٹی کے انوکھے فوائد کے ساتھ ، اعلی - اختتامی صنعت اور صارفین کے سامان کو جوڑنے والا ایک پل بن رہا ہے۔ گہری جگہ کی تلاش کے لئے راکٹ اجزاء سے لے کر انسانی جسم میں اپنی مرضی کے مطابق ایمپلانٹس تک ، اسمارٹ فون کے قبضے سے لے کر سائیکل فریموں تک ، یہ مواد ، مینوفیکچرنگ لچک کے ساتھ پیشرفت کی کارکردگی کا امتزاج ، متعدد صنعتوں میں جدت کی حدود کو نئی شکل دے رہا ہے۔

ایرو اسپیس

ایرو اسپیس انڈسٹری کی سخت مادی کارکردگی کی ضروریات نے ٹائٹینیم وائر کو 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کے لئے ثابت کرنے کا میدان بنا دیا ہے۔ روایتی ٹائٹینیم مصر دات پروسیسنگ کے لئے جعل سازی اور گھسائی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں الیکٹران بیم فیوزڈ جمع (ای بی ایف) یا تار آرک فیوزڈ جمع (وایم) ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے ، 30 than سے کم . 3 d پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اس استعمال کی شرح کو 95 فیصد سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے ، جبکہ پیچیدہ ڈھانچے کو انضمام کرنے والے ڈھانچے کو بھی قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، راکٹ انجن بلیڈ اندرونی جعلی ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لئے ٹوپولوجی اصلاح کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے وزن میں 30 فیصد کمی واقع ہوتی ہے جبکہ اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے۔ سیٹلائٹ ساختی اجزاء ایک کھوکھلی شہد کے ڈیزائن کو استعمال کرتے ہیں ، جس سے وزن میں 40 ٪ کمی واقع ہوتی ہے جبکہ اب بھی انتہائی کمپن اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم تار کی تابکاری کے خلاف مزاحمت اسے گہری خلائی ریسرچ کے سازوسامان کے ل an ایک مثالی مواد بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، یوروپا کی برف کے تحت 10،000 {-} میٹر - کلاس مینٹڈ آبدوز اور تحقیقات سے منسلک کیبلز دباؤ مزاحمت اور کم درجہ حرارت کی سختی پر انحصار کرتی ہیں۔

صحت کی دیکھ بھال

ٹائٹینیم کی بائیوکمپیٹیبلٹی ، تھری ڈی پرنٹنگ کی تخصیص کی صلاحیتوں کے ساتھ مل کر ، طبی امپلانٹس کے مینوفیکچرنگ نمونہ میں انقلاب لے رہی ہے۔ روایتی ایمپلانٹس "ایک - سائز - فٹ - تمام" ماڈلز کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم تار کو مریض کے سی ٹی ڈیٹا کی بنیاد پر غیر محفوظ ڈھانچے کے ساتھ براہ راست چھپایا جاسکتا ہے ، جس سے ہڈیوں کے خلیوں کی گھٹاؤ کو قابل بناتا ہے (OSSESINTEGRATION) اور نمایاں طور پر رد عمل کو قابل بناتا ہے۔ آرتھوپیڈکس میں ، 3D - طباعت شدہ ہپ مصنوعی مصنوعی تدریجی پوروسٹی ڈیزائن (80 ٪ سطح کی پوروسٹی ، 20 ٪ اندرونی پوروسٹی) کو 40 ٪ تک بڑھانے کے لئے استعمال کرتے ہیں اور مریضوں کی بازیابی کے وقت کو 50 ٪ تک مختصر کرتے ہیں۔ کرینوماکسیلوفیسیل مرمت میں ، ٹائٹینیم میش مریض کے عیب کی تین - جہتی شکل کو عین مطابق نقل کر سکتا ہے ، جس سے دوطرفہ توازن اور بحالی کی تقریب حاصل ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم تار کی سنکنرن مزاحمت اس کو قلبی اسٹینٹس اور دانتوں کے امپلانٹس کے لئے ایک بنیادی مواد بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، نکل - ٹائٹینیم مصر دات اسٹینٹس شکل میموری کے ذریعہ متحرک مدد حاصل کرتے ہیں ، جبکہ خالص ٹائٹینیم ایمپلانٹس نینو - پیمانے کی سطح میں ترمیم کے ذریعے اپنے osseointegration چکر کو 30 ٪ تک کم کرتے ہیں۔

صارف الیکٹرانکس

اسمارٹ فونز ، پہننے کے قابل اور دیگر شعبوں میں ، ٹائٹینیم وائر تھری ڈی پرنٹنگ ہلکے وزن اور طاقت کے مابین تضاد کو حل کرنے کے لئے ایک کلیدی ٹکنالوجی بن رہی ہے۔ اسٹیل کی صرف 60 ٪ کی کثافت کے ساتھ ، اس کی طاقت ایلومینیم کھوٹ کے موازنہ ہے ، اور اس کی سنکنرن مزاحمت سٹینلیس سٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، فولڈ ایبل فونز میں ، 3 ڈی - طباعت شدہ ٹائٹینیم مصر دات کا احاطہ ایک جعلی بھرنے کے ڈیزائن کو استعمال کرتا ہے ، جس سے موٹائی کو 27 فیصد کم کیا جاتا ہے جبکہ قینچ کی طاقت کو 670 ایم پی اے تک بڑھایا جاتا ہے ، جس سے بغیر کسی نقصان کے 200،000 فولڈس کو قابل بناتا ہے۔ اسمارٹ واچز میں ، ٹائٹینیم ایلائی کے معاملات الٹرا - 0.3 ملی میٹر کی پتلی دیواریں اور اسپلٹ - ٹکڑا 3D پرنٹنگ کے ذریعے پیچیدہ کھوکھلی ڈھانچے کی پتلی دیواریں ، روایتی سی این سی مشینی کے مقابلے میں پانچ گنا بڑھتی ہیں۔

آٹوموبائل اور نقل و حمل

ہلکا پھلکا گاڑیوں اور نئی توانائی میں تبدیلی کے درمیان ، ٹائٹینیم وائر تھری ڈی پرنٹنگ اعلی - سے آگے ریسنگ کاروں کو سویلین مارکیٹ میں داخل کر رہی ہے۔ اس کے فوائد نہ صرف وزن میں کمی میں ہیں بلکہ پیچیدہ ڈھانچے کے حصول میں بھی ہیں جن کو روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص برانڈ کی اسپورٹس کار 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم ایلائی بریک کیلیپرز کا استعمال کرتی ہے ، جو اندرونی جعلی ڈیزائن کے ذریعہ وزن میں 40 ٪ کم کرتے ہیں جبکہ 200 ڈگری تک تھرمل استحکام کو بھی بہتر بناتے ہیں ، جس سے انتہائی آپریٹنگ حالات میں بریک وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ نئے انرجی گاڑیوں کے شعبے میں ، ٹائٹینیم ایلائی بیٹری فریم ٹوپولوجیکل اصلاح کے ذریعہ 20 ٪ وزن میں کمی حاصل کرتے ہیں اور تیز گرمی کی کھپت کے لئے سیال چینلز کو مربوط کرتے ہیں ، بیٹری پیک کی حفاظت کو بڑھا دیتے ہیں۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم تار کی سنکنرن مزاحمت اسے ہائیڈروجن فیول سیل بائپولر پلیٹوں کے لئے ایک مثالی مواد بناتی ہے {. 3 d پرنٹنگ روایتی مہر لگانے کے عمل کے مقابلے میں 0.1 ملی میٹر کی بہاؤ چینل کی صحت سے متعلق حاصل کرسکتی ہے ، جس کی کارکردگی میں 80 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

میرین انجینئرنگ اور توانائی

گہری - سمندر کی تلاش اور جوہری توانائی کی نشوونما جیسے شعبوں میں ، ٹائٹینیم تار کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی طاقت کلیدی فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر ، گہری - سمندری کان کنی کے سازوسامان میں استعمال ہونے والی ٹائٹینیم کھوٹ کیبلز کو کاربن نانوٹوبس سے تقویت ملی ہے ، جس سے ان کی مخصوص طاقت کو 35 کلومیٹر تک بڑھایا گیا ہے (روایتی ٹائٹینیم مرکب دھات کے لئے تقریبا 25 25 کلومیٹر کے مقابلے میں) اور انہیں 100،000 ٹنوں کے بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔ جوہری بجلی گھروں میں ، 3D - طباعت شدہ ٹائٹینیم کھوٹ کولنگ ٹیوبیں سطح پر نینو - کرسٹاللائزیشن ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہیں ، جس سے ان کی ہائیڈروجن کو 75 فیصد تک بہتر بناتا ہے ، اور ان کی خدمت کی زندگی کو 40 سال سے 60 سال تک بڑھایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ٹائٹینیم تار کی ہلکا پھلکا نوعیت اس کو تیرتی ہوا ٹربائن مورنگ کیبلز کے لئے ایک بنیادی مواد بناتی ہے۔ ذہین ڈیزائن کے ذریعہ ، اس سے مورنگ رداس کو 30 ٪ کم کیا جاتا ہے اور سمندری رقبے کے استعمال میں 60 ٪ اضافہ ہوتا ہے۔

تھری ڈی - پرنٹ شدہ ٹائٹینیم تار کا عروج نہ صرف اس کی اعلی مادی خصوصیات سے ہے بلکہ اس کی تیاری کی نوعیت {- کو "ضمنی عمل" سے "اضافی تخلیق" میں منتقل کرنا اور "معیاری پیداوار" سے "ذاتی نوعیت کی تخصیص" میں بھی ہے۔ ایرو اسپیس میں ، یہ راکٹ ہلکا اور سیٹلائٹ چھوٹا بناتا ہے۔ طب میں ، یہ ایمپلانٹس کو انسانی جسم کے ساتھ بہتر طور پر ہم آہنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اور صارفین کے الیکٹرانکس میں ، یہ آلات کو پتلا اور زیادہ پائیدار بنا دیتا ہے۔ تدریجی حرارت کے علاج اور بقایا ٹائٹینیم بازیافت (بازیابی کی شرح> 95 ٪) جیسی ٹکنالوجیوں میں کامیابیاں کے ساتھ ، ٹائٹینیم تار کی تھکاوٹ مزاحمت 978MPA تک پہنچ گئی ہے ، جو روایتی طباعت شدہ حصوں کے مقابلے میں 106 فیصد کا اضافہ ہے ، جو انتہائی ماحول میں اس کے اطلاق کے لئے نئے امکانات کو کھولتا ہے۔