مصنوعات

گھر / مصنوعات/ ٹائٹینیم پلیٹ / ٹائٹینیم کھوٹ شیٹ

ٹائٹینیم جامع اسٹیل پلیٹ

نام: ٹائٹینیم جامع اسٹیل پلیٹ
مواد: سٹیل پلیٹ اور ٹائٹینیم کھوٹ پلیٹ
پروسیسنگ کا طریقہ: دھماکہ، crimping، گرم رولنگ طریقہ
پروسیسنگ درجہ حرارت: 850 ڈگری
Product specifications: Thickness: >3mm, cladding thickness : 1mm～6mm, base layer thickness : >2.5 ملی میٹر
چوڑائی: 1500 ملی میٹر-2600 ملی میٹر لمبائی:<12000mm
خصوصیات: کولڈ ورکنگ - گرم کام کرنے والی - گرم کام کرنے والی تشکیل اور ویلڈیبلٹی۔
ایپلی کیشنز: ہیٹ ایکسچینجرز، پریشر برتن، کیمیائی برتن، وغیرہ

انکوائری بھیجنے

مصنوعات کا تعارف

ٹائٹینیم جامع سٹیل پلیٹ ہماری کمپنی کے جامع دھاتی کاروبار کا ایک اہم حصہ ہے۔ ہمارے پاس ہزاروں ٹن جامع ٹائٹینیم سٹیل پلیٹیں ہیں، جن میں سے 70% برآمد کی جاتی ہیں۔ ہم بنیادی طور پر دھماکہ خیز کوٹنگ کے ذریعے ٹائٹینیم سٹیل کے جامع پینل تیار کرتے ہیں۔ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی حصے تک، تمام پروڈکشن لنکس میں معیاری تقاضوں کا سختی سے نفاذ جیسا کہ معائنہ ہمارے طویل مدتی مستحکم معیار اور آرڈر کے حجم میں اضافے کی ایک اہم وجہ ہے۔ ٹیکنالوجی اور مصنوعات کے معیار کے لیے اپنی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہر پروسیسنگ اور پروڈکشن کی تفصیل کو سختی سے کنٹرول کریں۔

مینوفیکچرنگ کا طریقہ:

جامع اسٹیل رنچوں کے عام مینوفیکچرنگ طریقوں میں شامل ہیں: بھری ہوئی دھاتی انگوٹ رولنگ کا طریقہ، دھماکہ خیز فلم کا طریقہ، رولنگ کا طریقہ، سرفیسنگ کا طریقہ، وغیرہ۔ ٹائٹینیم کی کارکردگی پر غور کرنے کے لیے صنعت بنیادی طور پر دھماکہ خیز مرکب یا رولنگ لیئرنگ کے طریقے استعمال کرتی ہے۔ اصل پیداواری طریقے یہ ہیں: ① دھماکہ خیز مرکب کا طریقہ، رولنگ موڑنے کا طریقہ ② موٹی پلیٹ رولنگ کا طریقہ ⑤ اور مسلسل رولنگ۔ عام طور پر، کمرے کے درجہ حرارت پر دھماکا خیز مواد کے مرکب، رولنگ اور موڑنے کا طریقہ پلیٹوں کو جمع کرنا، گرم کرنا اور رول کرنا ہے۔
دھماکہ خیز مواد کی تشکیل نو	دھماکہ خیز مواد کو مرکب کرنے کے طریقہ کار کے اہم نکات یہ ہیں: پہلے دو دھاتی پلیٹوں کے درمیان ایک خاص فاصلہ رکھیں، اور پھر ان پر مناسب مقدار میں دھماکہ خیز مواد رکھیں۔ یہ دھماکہ خیز مواد کے ایک سرے سے پھٹ جاتا ہے اور کئی کلومیٹر فی سیکنڈ کی رفتار سے پھٹ جاتا ہے۔ دھماکہ خیز توانائی حاصل کرنے کے لئے، ٹائٹینیم پلیٹیں بیس سٹیل پلیٹ کے زاویہ سے شروع ہو کر ٹکراتی ہیں۔ اثر کے مقام پر، بیس سٹیل پلیٹ اور ٹائٹینیم پلیٹ بہت بڑی اخترتی رفتار اور انتہائی ہائی پریشر کی وجہ سے سیال رویے کی نمائش کرتی ہے۔ دو دھاتی سطحوں کے درمیان آکسائڈ فلم اور گیس جذب کرنے والی پرت کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور سطحوں کے درمیان ایک صاف سطح فوری طور پر مکمل ہوجاتی ہے۔ یہ نام نہاد کولڈ بانڈنگ ہے۔ لہذا، اسے دھماکے کی کوٹنگ کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے.
موٹی پلیٹ رولنگ کا طریقہ	موٹی پلیٹ رولنگ کا طریقہ ابتدائی طور پر ٹائٹینیم پلیٹوں (CATE) اور اسٹیل پلیٹوں (مورابوٹ) کو ایمبیڈڈ پلیٹوں میں جمع کرتا ہے۔ ٹائٹینیم پلیٹ اور سٹیل کے درمیان ایک مناسب انٹرمیڈیٹ مواد رکھا جاتا ہے اور پھر ہائی ویکیوم کے نیچے الیکٹران بیم کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ آخر میں، ہیٹنگ فرنس میں گرم کرنے کے بعد، اسے ٹائٹینیم پلیٹ اور سٹیل پلیٹ کو صحیح معنوں میں جوڑنے کے لیے موٹی پلیٹ رولنگ مل پر مطلوبہ موٹائی تک گھمایا جاتا ہے۔ آخر میں اسے دو تختوں میں کاٹ دیں۔
مسلسل گرم رولنگ	موٹی پلیٹ رولنگ کا طریقہ بھی ایک مسلسل گرم رولنگ طریقہ ہے۔ فرق یہ ہے کہ دو اسٹیل پلیٹوں کے درمیان ایک اسٹیل پلیٹ کو جوڑا جاتا ہے، فضا میں آرک ویلڈنگ کی جاتی ہے، اور آخر میں پٹی کوائل کو مسلسل گرم رولنگ مل کے ذریعے مطلوبہ موٹائی تک گھمایا جاتا ہے۔ جانے کے لیے تیار. آخر میں اسے دو تختوں میں کاٹ دیں۔
درخواست کے علاقے	دھماکے کے طریقہ کار اور موٹی پلیٹ رولنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ ٹائٹینیم اسٹیل جامع پلیٹیں موٹی پلیٹیں ہیں اور بنیادی طور پر سنکنرن مزاحم ساختی مواد کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ پاور جنریشن کا سامان کیمیائی آلات کا استعمال کرتا ہے جیسے کہ اعلیٰ پاکیزہ پیرا بینزوک ایسڈ کا سامان اور کنڈینسر سیکشنز۔ ٹائٹینیم سٹیل جامع پلیٹ مسلسل گرم رولنگ کی طرف سے تیار ایک پتلی پلیٹ ہے. پتلی پلیٹیں بنیادی طور پر میرین اسٹیل ڈھانچے اور میرین سول انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔

کیمیائی ساخت:

کلیڈنگ اور بیس پرتوں دونوں کی تصدیق لاڈل میں نمونے کے تجزیہ سے ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم مواد کا تجزیہ ضرورت کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ لاڈلوں میں نمونوں کا تجزیہ متعلقہ معیارات میں بیان کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کثیر پرت والے ٹائٹینیم کا تجزیہ کرتے وقت نمونے جمع کرنے کے طریقے معیاری نہیں ہوتے ہیں، اس لیے اس علاقے میں تفصیلات پر مینوفیکچرر اور صارف کے درمیان بہترین بات چیت کی جاتی ہے۔

مشینی خصوصیات :

جامع پینل مختلف اسٹیل پلیٹوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ تناؤ کی طاقت کا تعین کرنے کے دو طریقے ہیں: کل موٹائی کو بنیادی پرت کے طور پر لینا اور مشترکہ موٹائی کی بنیاد پر معیاری قدر کا تعین کرنا۔ تاہم، جب کلیڈنگ ٹائٹینیم پلیٹ ہوتی ہے، تو مختلف مواد کو ویلڈ کرنا مشکل ہوتا ہے، اور جامع مواد کی موٹائی کی بنیاد پر طے شدہ معیاری قدر استعمال نہیں کی جا سکتی۔ لہذا، صرف استر کی طرح، جامع پینل کی میکانکی خصوصیات پر غور کیے بغیر، صرف بیس پرت کو جامع پینل کی طاقت کے حساب کتاب کے مقصد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ویلڈڈ جوائنٹ کی ساخت کو عام طور پر کمک کے لیے استر سے مختلف ایک خاص ڈھانچہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم سٹیل پلیٹ ویلڈنگ:

سب سے پہلے بیس میٹل ویلڈ کو ویلڈ کریں، اور ویلڈنگ کے بعد ویلڈ کی جڑ کو صاف کریں جب تک کہ ایک گھنے ویلڈ میٹل ظاہر نہ ہو۔ پھر کلیڈنگ سائیڈ سے بیس میٹل کے پچھلے ویلڈ کو ویلڈ کریں۔ ویلڈنگ کے بعد، ویلڈ کے پچھلے حصے کی مرمت کریں تاکہ یہ بیس پلیٹ کے ساتھ فلش ہو۔

بیس اور کلیڈنگ کے درمیان بنائی گئی خندق میں فلر میٹریل لگائیں۔

ٹائٹینیم کور پلیٹ کو مناسب پوزیشن پر انسٹال کریں، اور ٹائٹینیم کور پلیٹ اور ٹائٹینیم سرفیسنگ حصوں کے درمیان فلیٹ ویلڈنگ کرنے کے لیے TIG ویلڈنگ کا استعمال کریں۔ ٹائٹینیم کمپوزٹ اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کا دوسرا عمل ریفریکٹری میٹل استر کی ایک پتلی پرت، جیسے کہ 0.1 ملی میٹر موٹی نائوبیم فوائل یا مولیبڈینم فوائل، ٹائٹینیم لیپت نالی میں ڈالنا ہے۔ جب ٹائٹینیم سٹیل کمپوزٹ پلیٹ کلدنگ کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو TIG ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے اور ٹائٹینیم تار کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم تار کا قطر ٹائٹینیم سٹیل کے جامع پینل کی کلڈنگ اور نالی کی شکل پر منحصر ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ٹنگسٹن آرک کو ویلڈنگ کے تار اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان جلا دینا چاہیے۔ آرک کو براہ راست نیبیم فوائل پر عمل کرنے کی اجازت نہ دیں۔ ویلڈنگ بندوق ٹائٹینیم تار کے ساتھ ساتھ منتقل ہونا چاہئے. ٹائٹینیم تار پگھلنے کے بعد، ٹائٹینیم سٹیل کی جامع پلیٹ کی ویلڈ سیون بنتی ہے۔ چونکہ نیبیم کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور ٹنگسٹن آرک براہ راست نیبیم فوائل پر عمل نہیں کرتا، اس لیے نیبیم کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ پگھلتا ہے، ٹائٹینیم اور اسٹیل کو ایک دوسرے کے ساتھ فیوز ہونے سے روکتا ہے، مؤثر طریقے سے ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل کو روکتا ہے۔

ٹائٹینیم جامع اسٹیل پلیٹ کا معائنہ اور سرفیسنگ کی مرمت

الٹراسونک نقص کا پتہ لگانے کا معائنہ:

معائنہ کے سامان میں الٹراسونک موٹائی گیج اور الٹراسونک فلو ڈیٹیکٹر شامل ہیں۔ پیمائش کی پوزیشن عام طور پر لمبائی اور چوڑائی کی سمتوں میں 200 ملی میٹر کے وقفوں پر کھینچی گئی سیدھی لائنوں کے چوراہے پر ہوتی ہے، یا سیدھی لائن کے دونوں طرف۔ مخصوص تفصیلات کا تعین کارخانہ دار اور صارف کے درمیان گفت و شنید کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

سطح کی مرمت

الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے کے ذریعہ پائے جانے والے مقامی اسپلنگ کے لئے، ٹائٹینیم سرفیسنگ پرت کی مرمت کے لئے ویلڈنگ کے خصوصی طریقے (جیسے سلور بریزنگ) استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ مختلف مواد (بیس لیئر) ویلڈنگ کی دشواری کی وجہ سے، یہ شرط ہے کہ سرفیسنگ کی مرمت کا استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

کلیڈنگ پر ویلڈز کے ساتھ کمپوزٹ پینل جب کلیڈنگ کو ویلڈیڈ کیا جائے گا تو وہ بگڑ جائیں گے۔ پروسیسنگ اور شکل دینے کے دوران ویلڈز پر spalling واقع ہو جائے گا. لہذا، اخترتی کو کم کرنا ضروری ہے تاکہ غیر فٹنگ حصوں کو چھیل نہ جائے.