ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب مواد کی خصوصیات اور خصوصیات

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں، جو بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں۔
1. اعلی طاقت. ٹائٹینیم الائے کی طاقت بہت زیادہ ہے، اس کی تناؤ کی طاقت 686-1176MPa ہے، اور اس کی کثافت اسٹیل کا صرف 60% ہے، اس لیے اس کی مخصوص طاقت بہت زیادہ ہے۔
2. اعلی سختی. ٹائٹینیم الائے کی سختی HRC (اینیلڈ سٹیٹ) 32-38 ہے۔
3. کم لچکدار ماڈیولس۔ ٹائٹینیم الائے کا لچکدار ماڈیولس 1.078×10-1.176×10MPa ہے، جو سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کا تقریباً نصف ہے۔
4. بہترین اعلی اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی۔ اعلی درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم مرکب اب بھی اچھی میکانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں، ان کی گرمی کی مزاحمت ایلومینیم مرکب کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور ان کے استعمال کے درجہ حرارت کی حد وسیع ہے. اس وقت، نئے گرمی سے بچنے والے ٹائٹینیم مرکب کا کام کرنے کا درجہ حرارت 550-600 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے؛ کم درجہ حرارت پر، ٹائٹینیم مرکب کی طاقت عام درجہ حرارت کے مقابلے میں بہتر ہوتی ہے، اور ان میں اچھی سختی ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت والے ٹائٹینیم مرکب اب بھی -253 ڈگری پر اچھی سختی برقرار رکھ سکتے ہیں۔

5. ٹائٹینیم مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے. 550 ڈگری سے نیچے کی ہوا میں، ٹائٹینیم کی سطح پر ایک پتلی اور گھنی آکسائیڈ فلم تیزی سے بنتی ہے۔ لہذا، ماحول، سمندری پانی، نائٹرک ایسڈ اور سلفرک ایسڈ، مضبوط الکالی جیسے آکسیڈائزنگ میڈیا میں اس کی سنکنرن مزاحمت زیادہ تر سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
ٹائٹینیم مرکب میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے، لہذا پروسیسنگ کا سامان طاقتور ہونا ضروری ہے، اور سانچوں اور کاٹنے کے اوزار میں اعلی طاقت اور سختی ہونی چاہئے۔ کاٹنے کے دوران، چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، اور ٹول ٹپ پر دباؤ بڑا ہوتا ہے۔ 45 اسٹیل کے مقابلے میں، اگرچہ ٹائٹینیم الائے کی کٹنگ فورس صرف 2/3-3/4 ہے، لیکن چپ اور ریک کے چہرے کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے (45 اسٹیل میں سے صرف 1/2-2/3) )، لہذا ٹول کٹنگ بلیڈ پر دباؤ بڑا ہے، اور ٹول ٹپ یا کٹنگ ایج پہننا آسان ہے۔ ٹائٹینیم مرکب میں ایک بڑا رگڑ عنصر اور کم تھرمل چالکتا ہے (بالترتیب صرف 1/4 اور 1/16 آئرن اور ایلومینیم)؛ ٹول اور چپ کے درمیان رابطہ اس کی وجہ سے ہے اس کی مختصر لمبائی کے ساتھ، کاٹنے والی گرمی کٹنگ کنارے کے قریب ایک چھوٹے سے علاقے میں جمع ہو جائے گی اور آسانی سے ختم نہیں ہو گی۔ یہ عوامل ٹائٹینیم الائے کے کٹنگ درجہ حرارت کو بہت زیادہ بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے اور پروسیسنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کے کم لچکدار ماڈیولس کی وجہ سے، ورک پیس کاٹنے کے دوران بہت زیادہ ریباؤنڈ ہوجاتا ہے، جو آسانی سے ٹول فلانک پہننے اور ورک پیس کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکبات اعلی درجہ حرارت پر انتہائی کیمیائی طور پر فعال ہوتے ہیں اور ہوا میں ہائیڈروجن اور آکسیجن جیسی گیسی نجاست کے ساتھ آسانی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل ایک سخت پرت پیدا کرتا ہے، جو آلے کے پہننے کو مزید بڑھاتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کٹنگ میں، ورک پیس کا مواد آسانی سے ٹول کی سطح سے جڑ جاتا ہے، اور اعلی کاٹنے والے درجہ حرارت کے ساتھ، ٹول پھیلاؤ اور چپکنے والے لباس کا شکار ہوتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکبات فعال کیمیائی خصوصیات رکھتے ہیں اور آسانی سے مطابقت رکھتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، پیسنے والے پہیے کو روکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیسنے والے پہیے کے لباس میں اضافہ ہوتا ہے، پیسنے کی کارکردگی کم ہوتی ہے، اور پیسنے کی درستگی کو یقینی بنانے میں دشواری ہوتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کے پہننے سے پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے میں بھی اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گرمی کی کھپت کے حالات خراب ہوتے ہیں اور پیسنے والے علاقے میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جس سے پیسنے والی سطح پر ایک بڑا تھرمل دباؤ بنتا ہے، جس سے مقامی جلنے کا سبب بنتا ہے۔ ورک پیس پر اور پیسنے میں دراڑیں پڑتی ہیں۔ ٹائٹینیم مرکب میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے، جو پیسنے کے دوران پیسنے والی چپس کو الگ کرنا مشکل بناتا ہے، پیسنے کی قوت کو بڑھاتا ہے، اور اس کے مطابق پیسنے کی طاقت کی کھپت میں اضافہ کرتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں کم تھرمل چالکتا اور چھوٹی مخصوص حرارت ہوتی ہے۔ پیسنے کے دوران گرمی کی ترسیل سست ہوتی ہے، جس کی وجہ سے گرائنڈنگ آرک زون میں گرمی جمع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے گرائنڈنگ زون کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے۔ میں

ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو نکالتے وقت، درجہ حرارت کو بہت تیزی سے گرنے سے روکنے کے لیے اعلی اخراج درجہ حرارت اور تیز اخراج کی رفتار درکار ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت خالی اور سڑنا کے درمیان رابطے کے وقت کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جانا چاہئے. لہذا، ایکسٹروشن ڈائی کو نئے ہیٹ ریزسٹنٹ ڈائی میٹریل کا استعمال کرنا چاہیے، اور ہیٹنگ فرنس سے ایکسٹروشن بیرل تک خالی جگہ کو پہنچانے کی رفتار بھی تیز ہونی چاہیے۔ چونکہ دھات حرارتی اور اخراج کے دوران گیس سے آسانی سے آلودہ ہوتی ہے، اس لیے مناسب حفاظتی اقدامات بھی کیے جانے چاہئیں۔ اخراج کے دوران مناسب چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کو چپکنے سے روکا جا سکے، جیسے جیکٹ کا اخراج اور شیشے کا چکنا ہوا اخراج۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ کی خرابی اور خراب تھرمل چالکتا کے بڑے تھرمل اثر کی وجہ سے، اخراج اور اخترتی کے دوران زیادہ گرمی کو روکنے پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کا اخراج کا عمل ایلومینیم کھوٹ، تانبے کے کھوٹ اور یہاں تک کہ اسٹیل سے بھی زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ ٹائٹینیم مرکب کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. ٹائٹینیم الائے کے روایتی گرم معکوس اخراج کے دوران، ڈائی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، ڈائی کے ساتھ رابطے میں بلٹ کی سطح کا درجہ حرارت تیزی سے گر جاتا ہے، جبکہ بلٹ کے اندر کا درجہ حرارت اخترتی گرمی کی وجہ سے بڑھ جاتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کی کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، سطح کا درجہ حرارت گرنے کے بعد، اندرونی بلٹ کی گرمی کو بھرنے کے لیے وقت پر سطح پر منتقل نہیں کیا جا سکتا، اور سطح کی سخت پرت ظاہر ہو جائے گی، جس سے اخترتی کو جاری رکھنا مشکل ہو جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، سطح کی تہہ اور اندرونی تہہ کے درمیان درجہ حرارت کا ایک بڑا میلان ظاہر ہوگا۔ یہاں تک کہ اگر یہ تشکیل دیا جاسکتا ہے، تو یہ اخترتی اور ناہموار ساخت کا سبب بننا آسان ہے۔
ٹائٹینیم مرکب دھاتیں جعل سازی کے عمل کے پیرامیٹرز کے لئے بہت حساس ہیں۔ فورجنگ درجہ حرارت، اخترتی کی مقدار، اخترتی کی مقدار اور ٹھنڈک کی شرح میں تبدیلی ٹائٹینیم مرکب کی ساخت اور خصوصیات میں تبدیلیوں کا سبب بنے گی۔ فورجنگ کی ساختی خصوصیات کو بہتر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں، جدید ترین فورجنگ ٹیکنالوجیز جیسے ہاٹ ڈائی فورجنگ اور آئسو تھرمل فورجنگ کو ٹائٹینیم الائے کی فورجنگ پروڈکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

ٹائٹینیم مرکبات کی پلاسٹکٹی درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ درجہ حرارت کی حد 1000-1200 ڈگری میں، پلاسٹکٹی زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتی ہے، اور قابل اجازت اخترتی ڈگری 70%-80% تک پہنچ جاتی ہے۔ ٹائٹینیم مرکبات کی فورجنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے اور اسے ( )/ تبدیلی کے درجہ حرارت کے مطابق سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (سوائے پنڈ کے سوراخوں کے)، بصورت دیگر اناج پر تشدد بڑھیں گے اور کمرے کے درجہ حرارت کی پلاسٹکٹی کو کم کریں گے۔ ٹائٹینیم الائے عام طور پر ( ) کے درمیان ہوتے ہیں فیز ریجن میں فورجنگ کی جاتی ہے کیونکہ ( )/ ٹرانسفارمیشن لائن کے اوپر فورجنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جو ٹوٹنے والے مرحلے کی نسل کا باعث بنے گا۔ ٹائٹینیم الائے کی ابتدائی فورجنگ اور فائنل فورجنگ دونوں ( )/ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہونی چاہئیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی اخترتی مزاحمت اخترتی کی رفتار میں اضافے کے ساتھ تیزی سے بڑھتی ہے، جس میں جعل سازی کا درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ کی اخترتی مزاحمت پر زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ لہذا، کم سے کم ٹھنڈک کے ساتھ فورجنگ ڈائی میں روایتی فورجنگ کی جانی چاہیے۔ بیچوالا عناصر (جیسے O, N, C) کے مواد کا ٹائٹینیم مرکبات کی فراوانی پر بھی نمایاں اثر پڑتا ہے۔