ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب کو ویلڈنگ کرتے وقت حفاظتی اقدامات اور مرمت کے طریقے

ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت، جب درجہ حرارت 500 ~ 700 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، تو ہوا میں آکسیجن، ہائیڈروجن اور نائٹروجن جذب کرنا آسان ہوتا ہے، جس سے ویلڈنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے۔ لہٰذا، ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت، پورے پگھلے ہوئے پول اور اعلی درجہ حرارت (400~650 ڈگری سے اوپر) پر ویلڈ ایریا کو سختی سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ عام حالات میں، آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال عام طور پر کیا جاتا ہے، اور گیس پروٹیکشن زون کے علاقے کو بڑھانے کے لیے بڑے سپرے سائز والی ویلڈنگ ٹارچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب نوزل ​​سیون کے علاقے کے قریب ویلڈ اور اعلی درجہ حرارت والی دھات کی حفاظت کے لئے کافی نہیں ہے تو، ایک آرگن حفاظتی ڈریگ شامل کرنا ضروری ہے۔ احاطہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت خصوصی حفاظتی اقدامات کرنے چاہئیں!

ویلڈنگ اور بیول کے انتخاب سے پہلے تیاری

(1) ویلڈمنٹس اور ویلڈنگ کی تاروں کی سطح کے معیار کا ویلڈڈ جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ ٹیسٹ پیس اور ویلڈنگ کے تار کو ویلڈنگ سے پہلے اچار کیا جا سکتا ہے۔ صاف پانی سے کللا کریں اور خشک ہونے کے فوراً بعد ویلڈ کریں۔ ٹائٹینیم پلیٹ کی نالی اور اس کے دونوں اطراف (بالترتیب 50 ملی میٹر کے اندر)، ویلڈنگ کی تار کی سطح، اور ٹول کلپ اور ٹائٹینیم کے درمیان رابطے میں آنے والے پرزوں کو صاف کرنے کے لیے ایسیٹون، ایتھنول، کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ، میتھانول وغیرہ کا استعمال کریں۔ پلیٹ

(2) ویلڈنگ کے سامان کا انتخاب۔ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم الائے کی آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے، کم بیرونی خصوصیات اور ہائی فریکوئنسی آرک اگنیشن کے ساتھ ڈی سی آرگون آرک ویلڈنگ پاور سورس استعمال کیا جانا چاہیے، اور گیس کی ترسیل کا وقت 15 سیکنڈ سے کم نہیں ہونا چاہیے تاکہ آکسیڈیشن اور آلودگی سے بچا جا سکے۔ ویلڈنگ لہذا، WSM-315 IGBT انورٹر DC پلس آرگون آرک ویلڈنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔

(3) ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب۔ آرگن کی پاکیزگی 99.99% سے کم نہیں ہونی چاہیے، اوس پوائنٹ -40 ڈگری سے کم ہونا چاہیے، اور رشتہ دار نمی 5% سے کم ہونی چاہیے۔ جب آرگن سلنڈر میں دباؤ 0.981 MPa تک گر جائے تو استعمال بند کر دینا چاہیے۔ فلر تار عام طور پر یکساں مواد سے بنا ہوتا ہے۔ جوائنٹ کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لیے، ویلڈنگ کی تار TC3 کو بیس میٹل سے تھوڑا کم مرکب کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی تار: اس ویلڈنگ کے لیے TC3 استعمال کیا گیا تھا۔

(4) بیول فارم کا انتخاب۔ اصولی طور پر، ویلڈنگ کی تہوں اور ویلڈنگ دھات کی تعداد کو کم سے کم کریں۔ جیسے جیسے ویلڈنگ کی تہوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، ویلڈ کی مجموعی ہوا کی مقدار بڑھ جاتی ہے، جو ویلڈڈ جوائنٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ پول کے بڑے سائز کی وجہ سے، ویلڈمنٹ میں V کی شکل کا 70~80 ڈگری نالی ہونا ضروری ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کریں اور ویلڈنگ کی سطح اور ویلڈنگ کے تار کی سطح پر آکسائڈ پیمانے، تیل کے داغ اور دیگر نامیاتی مادے کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔ ہنگامہ خیزی کو روکنے اور افراط زر کے تحفظ کے اثر کو متاثر کرنے کے لیے آرگن گیس کے بہاؤ اور رفتار کو کنٹرول کریں۔ ٹائٹینیم الائے ویلڈنگ میں دراڑ کے علاج کے لیے دستی ٹنگسٹن آرگن آرک ویلڈنگ کا استعمال ممکن ہے، اور تسلی بخش نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ ویلڈنگ کے دوران اہم نقائص اور مرمت کے طریقے

(1) جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو ویلڈڈ جوائنٹ میں گرم دراڑیں پڑنے کا امکان بہت کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب میں ایس، پی، اور سی جیسی نجاست کا مواد بہت چھوٹا ہے، اور ایس اور پی کے ذریعے بننے والا کم پگھلنے والا ایوٹیکٹک اناج کی حدود پر ظاہر ہونا آسان نہیں ہے، اور کرسٹلائزیشن کا موثر درجہ حرارت۔ رینج تنگ ہے. جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ٹھوس ہوجاتے ہیں تو سکڑنا چھوٹا ہوتا ہے اور ویلڈ میٹل تھرمل کریکس پیدا نہیں کرے گی۔ تاہم، جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکبات کو ویلڈ کیا جاتا ہے، تو گرمی سے متاثرہ زون میں سرد دراڑیں پڑ سکتی ہیں، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ ویلڈنگ کے بعد کئی گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ وقت تک دراڑیں پڑتی ہیں، جسے تاخیر سے کریکنگ کہا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ہائیڈروجن اعلی درجہ حرارت کے گہرے تالاب سے کم درجہ حرارت گرمی سے متاثرہ زون میں پھیل جاتی ہے۔ ہائیڈروجن کے مواد میں اضافہ اس زون میں ٹائی ایچ 2 کی مقدار کو بڑھاتا ہے، جس سے گرمی سے متاثرہ زون کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرائڈ کی بارش کے دوران حجم کی توسیع زیادہ ساختی تناؤ کا سبب بنتی ہے۔ ، اس علاقے کے زیادہ تناؤ والے حصوں میں ہائیڈروجن ایٹموں کے پھیلاؤ اور جمع ہونے کے ساتھ ، جس کے نتیجے میں دراڑیں بنتی ہیں۔

(2) جب ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم مرکب ویلڈنگ کرتے ہیں، تو pores ایک عام مسئلہ ہے۔ چھیدوں کی تشکیل کی بنیادی وجہ ہائیڈروجن کے اثر و رسوخ کا نتیجہ ہے۔ ویلڈ میٹل میں چھیدوں کی تشکیل بنیادی طور پر جوڑوں کی تھکاوٹ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ ہائیڈروجن سرد شگافوں اور سوراخوں کی بنیادی وجہ ہے۔ چونکہ ہائیڈروجن میں 300 ڈگری سے کم درجہ حرارت پر مرحلے میں بہت کم حل پذیری ہوتی ہے، اس کی حتمی حل پذیری کمرے کے درجہ حرارت پر صرف 0.002% ہے۔ جب ویلڈ یا گرمی سے متاثرہ زون ویلڈنگ کے بعد 300 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو، سپر سیچوریٹڈ ہائیڈروجن ٹائٹینیم ہائیڈرائیڈ (فیز) کی شکل میں نکلتا ہے۔ حجم میں اضافہ ہوتا ہے اور انٹر گرانولر تناؤ پیدا ہوتا ہے، اور اس تناؤ کی نشوونما انٹر گرانولر مائکرو کریکس کا سبب بنے گی۔ بیرونی تناؤ کے عمل کے تحت انٹر گرانولر مائکرو کریکس دراڑوں میں پھیل جائیں گے۔